铸锭：要主包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼.熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭。

　　挤压：挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大。

　　热处理：通过不同的淬火和时效制度,使铝型材得到应有的力学性能。

　　表面处理：表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝型材的使用寿命.铝型材的表面处理,也可进行着色处理,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

　　综上所述，通过铸锭、挤压、热处理和表面处理，这四种工艺达到您预期的效果，满足消费者的需求。