该纤维是采用一种高寒地区特殊植物物种为原料，经一系列独特的化学处理和机械加工而成的，本身具有天然的亲水性和高强高模的特点，因其属植物细胞自然分裂生长非人工制作而成，使表面具有很强的握裹力。

　　混凝土由于水泥的水化热作用产生一定的化学收缩和物理收缩，引起了砂浆体积的变化，在骨料与砂浆界面上产生了分布极不均匀的拉应力，破坏了粗骨料与砂浆界面，形成分布不均匀的界面微裂缝;同时由于混凝土成型后部分表面水的蒸发，部分上升的水分被粗骨料阻止，积聚在粗骨料的下缘，硬化后的混凝土也会产生界面微裂缝。界面微裂缝受外力作用下产生的拉应力很容易在微裂缝顶端形成应力集中，且随着拉应力的增大，将导致裂缝的进一步延伸、汇合、扩大，以致最后形成可见的裂缝现象。

　　而原材料的质量、施工过程中的控制、外界环境的影响、结构设计的缺陷都将与这些质量问题密切相关。高桩码头面层混凝土的裂缝主要源自混凝土的塑性裂缝和结构的不均匀沉降，而前者直接与施工工艺有着密切的联系，这是施工中控制面层混凝土裂缝的重点原材料的质量与面层裂缝的产生有着直接的联系，主要包括水泥的品种，粗细骨料的规格、含泥量、泥块含量等指标，外加剂的品种、掺合料的种类、以及所用的防裂辅助材料等。不相适应的原材料直接对混凝土的强度、硬化速度、混凝土的和易性、后期混凝土的收缩产生影响，最终将反应到裂缝的产生和扩大。

　　施工过程中，混凝土原材料计量不准确、水灰比控制不严、搅拌时间短、拌合不均匀，混凝土浇筑时分灰不均匀、振捣不均匀、操作人员的脚随意踩踏填补不当、抹面的时间控制不当等都会使混凝土产生不均匀收缩而形成裂缝。此外，混凝土的分条锯缝不及时，养护不及时、不到位，养护时间短，外加荷载提前上码头面层等都会加剧混凝土面裂缝产生和扩大。

　　为防止结构变形造成码头面层形成结构裂缝，码头面层混凝土的施工采取合理的分条、分段。分条设置在码头安装大板边缘往外返10mm的位置处;分段按每个结构段结构缝装置作为分段边缘，每个结构段的切缝以安装的预制板为参考，往内返50mm进行弹线切割，有坡度设置的地方在每条施工缝处设置好标高，分段分条、切割缝以及放坡标高在施工准备前必须制作施工图纸，按图纸进行施工和控制。

　　码头面层混凝土具有面积大，厚度薄的特点;码头面层施工地处海边，风力频繁且风力较大，时常有 7~8 级的阵风;同时后方土方作业相互交叉作业干扰，给混凝土面层施工防裂带来了极大的挑战。

　　在工程中采用的纤维素纤维具有天然的亲水性、握裹力强、比表面积大、韧性和强度高等特点。同时加入混凝土中，在水的浸泡和外力作用下，形成大量均匀分布的细小纤维，可有效阻止混凝土塑性收缩，干缩和温度变化而引起的裂缝的产生。同时该纤维素纤维在使用中较方便，无需调整混凝土配合比，与粗骨料一起添加，延长搅拌时间 40~60 s，显著改善混凝土的和易性，提高混凝土的力学性能，增强混凝土的抗渗能力。