电解溶液中杂质影响铝型材制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。 影响铝型材氧化着色的因素主要有5点，

　　一、铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/L。

　　二、氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。

　　三、铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25 g/L时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。

　　四、铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。

　　另外，有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。

　　综上所述，在铝型材化学氧化着色时，我们应该控制好电解溶液中的各种离子的比例，以达到一个良好的氧化效果。