另外模具出料合格而挤压中弧度变形而不合格。也能够铝型材模具出料弧度不合格而挤压通过各种校正方法而最终合格的。更有为取得最终合格且工序操作简便而使铝材挤压模具出料弧度超出公差的生产方法。

　　产生原因有以下几点：

　　1、拉伸后造成的圆弧度偏差。

　　2、圆弧型材挤出后的弧度冷变形超差。

　　3、圆弧设计预放量角度不对造成。

　　4、装框时受重压后的局部变形弧度超差。

　　5、圆弧面受自身结构，重量限制在挤压中变形。

　　6、圆弧处流速快慢造成或圆弧面同相交面流速不均衡造成。

　　7、模具设计错误造成圆弧忽大忽小不稳定或受压和卸压时圆弧度差异过大。

　　在实际生产中，为应对弧度的冷收缩采用快速冷却和自然冷却所产生的弧度收缩量，以及拉伸矫直时的应力收缩，出口型材的弧度往往偏大于实际弧度尺寸值。一般60毫米弧度直径内控制在1.0毫米左右，60毫米以上放量需根据铝合金型材实际情况而定，但一般不会超过3.0毫米，过多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮状态，则是圆弧料所最忌讳的。

　　绝大多所工业铝合金型材的圆弧面是高表面要求的。由于散光特征，圆弧面的不良能很清晰的反映出来!圆弧型材拉伸每根必须测量尺寸，防止过量。