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可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。 在木门的生产制造过程中，若采用喷涂的方式上漆，难免会遇到一些不可避免的技术缺陷，而造成这些技术缺陷的原因是什么?又有哪些相应的处理方法? 1.流挂 产生原因：(1)喷涂压力不均; (2)喷涂距离过近; (3)喷涂速度与出漆量不平衡; (4)喷涂量过多; (5)喷涂角度不对; (6)喷涂环境温度过低; (7)喷嘴大、压力大、出漆量大 处理方法：(1)控制喷涂压力; (2)距离控制在15&MDash;25cm; (3)调整喷涂速度以保持与出漆量平衡; (4)控制喷涂量; (5)保持垂直喷涂; (6)提高环境温度; (7)选择适宜喷嘴和压力，控制出漆量 2.气泡 产生原因：(1)喷涂机的过滤系统失误; (2)一次喷涂过厚; (3)喷枪压力过大，喷涂距离过远; (4)溶剂挥发太快 处理方法： (1)检查并维修过滤系统; (2)控制喷涂量; (3)控制喷涂压力与距离; (4)适量加入挥发慢的熔剂 3.泛白 产生原因：(1)涂料中混入水分; (2)涂料中混入水分; (3)喷涂室内的风速过大; (4)低沸点溶剂加入过多 处理方法：(1)检查抽油水分离器; (2)控制喷涂室内的相对湿度; (3)风速控制在50—80cm/s; (4)控制低沸点溶剂加入量 4.橘皮 产生原因：(1)喷涂压力不足，涂料雾化不好; (2)喷涂距离过远; (3)涂料黏度过高，漆液雾化不好; (4)涂料温度过低，流平性策划差; (5)喷枪移速过快或过慢; (6)喷嘴磨损，漆液雾化不好; (7)喷枪型号选择不当 处理方法：(1)提高喷涂压力; (2)控制喷涂距离; (3)调整涂料黏度; (4)提高喷涂温度，改善流平性; (5)正确掌握喷涂移速; (6)更换喷嘴; (7)根据涂料性能选择合适的喷枪 5.颗粒 产生原因：(1)喷枪移速过快，喷涂不均; (2)喷涂压力过低，涂料雾化不好; (3)喷嘴孔径小，压力过大，喷涂距离过远，漆液未到达表面已经胶凝; (4)喷涂量过小，未形成连续涂膜; (5)喷涂机过滤系统失效; (6)基材表面有灰尘、磨屑及木毛等脏物; (7)用过的喷枪没有清洗，将涂料颗粒喷出 处理方法：(1)控制喷枪移速，宜在30—50cm/s; (2)调整喷涂压力; (3)按照操作规程正确喷涂; (4)增加喷涂量; (5)检查并维修过滤系统; (6)喷涂前对基材表面彻底清净、除尘; (7)喷涂后及时彻底清理喷涂设备。
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