与天然石材相比，人造石具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致，抗压耐磨、韧性好、结构致密、坚固耐用、比重轻、不吸水、耐侵蚀风化、色差小、不褪色、放射性低等优点。具有资源综合利用的优势，在环保节能方面具有不可低估的作用，也是名副其实的建材绿色环保产品。已成为现代建筑首选的饰面材料。

　　人造石材按材料分类

　　1、树脂型人造石材

　　树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与天然大理碎石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定的比例配合，再加入 催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固 化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。使用 不饱和聚脂的产品光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性 强、装饰效果好;这种树脂粘度低，易于成型，常温 下可固化。成型方法有振动成型、压缩成型和挤压成型。室内装饰工程中采用的人造石材主要是树脂型的。

　　2、复合型人造石材

　　复合型人造石材采用的粘结剂中，既有无机材料，又有有机高分子材料。其制作工艺是:先用水泥、石粉等制成水泥砂浆的坯体，再将坯体浸于有机单体中，使其在一定条件下聚合而成。对板材而言，底层用性能稳定而价廉的无机材料，面层用聚脂和大理石粉制作。无机胶结材料可用快硬水泥、自水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥以及熟石膏等。有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，这些单体可单独使用，也可组合使用。复合型人造石材制品的造价较低，但它受温差影响后聚脂面易产生剥落或开裂

　　3.水泥型人造石材

　　水泥型人造石材是以各种水泥为胶结材料，砂、天然碎石粒为粗细骨料，经配制、搅拌、加压蒸养、磨光和抛光后制成的人造石材。配制过程中，混人色料，可制成彩色水泥石。水泥型石材的生产取材方便，价格低廉，但其装饰性较差。水磨石和各类花阶砖即属此类。

　　4.烧结型人造石材

　　烧结型人造石材的生产方法与陶瓷工艺相似，是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉，以及一定量的高龄土共同混合，一般配比为石粉60%，粘土40%，采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。烧结型人造石材的装饰性好，性能稳定，但需经高温焙烧，因而能耗大，造价高。由于不饱和聚脂树脂具有粘度小，易于成型;光泽好;颜色浅，容易配制成各种明亮的色彩与花纹;固化快，常温下可进行操作等特点，因此在上述石材中，目前使用最广泛的，是以不饱和聚脂树脂为胶结剂而生产的树脂型人造石材，其物理、化学性能稳定，适用范围广，又称聚酯合成石。

　　人造石的性能优点

　　高性能&MDash;— 使用性能高综合起来讲就是：高强度、硬度高和耐磨性能好、厚度薄、重量轻、用途广泛、加工性能好。

　　多种花色——人造复合石材由于在加工过程中石块粉碎的程度不同，再配以不同的色彩，可以生产出多种花色品种。每个系列又有许多种颜色可供选择。

　　用途广泛——人造石材从诞生至今经历几十年的研究、开发和创新，使人造石材能开发多种材料广泛应用与商业、住宅、甚至军事领域等。

　　环保——属资源循环利用的环保利废产业，发展人造石材产业本身不直接消耗原生的自然资源、不破坏自然环境，该产业利用了天然石材开矿时产生的大量的难以有效处理的废石料资源，本身的生产方式是环保型的。

　　人造石材的发展优势

　　人造石材相对于有着悠久历史的石材和陶瓷材料来说，于二十世纪六十年代诞生的人造石材是建筑装饰材料中的新贵，它于1965年诞生于美国。自从美国杜邦公司在1965年研制而成一种以甲基丙烯酸甲酯的聚合体，与天然矿石及颜料组合而成的合成材料以来，这种人造复合石材一直在装修领域中大显身手。

　　在未来的几年里，全球的人造石市场仍将保持良好的增长势头，商业空间的应用将是主要增长点。预计2016年全国人造石企业的销货总额将超过300亿人民币。据智研数据研究中心统计从生产工艺方式方面，模压生产将是今后人造石生产的主要方式。模压生产采用一次成型工艺，台面可直接压出前后挡水边，材料利用率高达99%，不需要后续砂光、水磨及其它表面加工等工序，不产生任何废气、水及粉尘。在产品市场方面，将会突破传统的应用领域(目前主要用于厨柜、工艺品(家具面料、天花板等。完全可以替代天然石材、高档陶瓷、木材、金属类装饰材料。