石材污染的生成并非一朝一夕之事，然而往往在设计、施工阶段就已经注定，不合理的设计方案，野蛮的施工方法都是造成污染的源头，以下是总结近年来所出现的污染状况，并结合各环节进行分析后得出的成因。

　　1、错误的排水方向

　　在同样一栋建筑中，有的朝向污染特别严重，而有的位置污染却并不那么明显，这个问题值得深思，在相同的物质条件下污染严重的位置必然是设计时没有有效控制排水方向，导致部分位置形成了水流的倾斜面，而部分位置则得以合理的排水。

　　同样的石材同样的立面，左侧高台位置石材几乎光洁如新，而右侧栏杆下方的石材则污染较为严重。对此我们研究了该项目的节点设计发现，高台位置女儿墙部位顶部盖板采用向内3%的排水坡度设计，使得顶部积水往内排放，而低处由于设置有玻璃栏杆，故而采用往外的自由排水方式，由于水流动时带动顶部的部分积灰，灰尘附着在石材表面，形成了水迹。从而导致右边石材污染比左边严重的现象。这种现象可定义为“水污染”，是关于石材幕墙污染的研究中一直被忽视的一部分。

　　2、不合理的排水管设计

　　作为功能性的存在，许多建筑物的排水管往往暴露在建筑外表面，而有些高端别墅为了追求其外立面整体性，往往将排水管设置在石材幕墙以内，这当然能为外观增色不少，然而违背了“形式服从功能”的原则，一旦出现排水管渗水则很难第一时间排查，且往往要等到积水渗到石材面板以外才发现。

　　由于排水管隐蔽式设计造成检修困难，需要将石材拆卸才能实现，对石材幕墙本身也是二次破坏，更何况经过污水长时间冲洗的石材本身其强度、外观都是受到严重影响。

　　3、不合适的面材选择

　　在石材幕墙的面板选择中，需要严格划分室内与室外的界限，许多石材仅仅适合用于室内，例如大理石，由于其耐久性、耐腐蚀性、抗风化性能较差，无法在室外多变的自然环境中长期使用，而对于砂岩，规范中仅对其吸水率及强度做了相应要求，事实上砂岩除了需考虑其安全性以外还需考虑它的自洁能力。

　　砂岩表面孔隙率较多，这些孔洞为霉菌的滋生提供了空间，通常一些砂岩装饰的石材幕墙往往表面出现难以清洁的黑斑，有些低矮的建筑甚至表面会附着绿色的苔鲜，给清洗工作带来了极大的甲扰。

　　在选择完合适的石材面板后，需对行六面浸泡防护处理，避免其外部受到其他污染源。

　　4、不正确的保温材料安装

　　在石材幕墙安装时往往伴随着保温材料的填充，一般采用保温棉，保温棉在运送至现场时其外表面均会包以一层铝箔，起到隔绝水份、保持保温棉的干燥的作用，然而许多施工单位的工作人员不明白其用途，简单的认为其仅仅只是包装，在施工过程中将其撕毁的比比皆是。一旦出现梅雨季节，保温棉充分吸收水份后自重增加，则会从原来结构上塌落，最终导致所有保温棉均往下沉，底部保温棉堆积而顶部保温棉位移，无法起到有效的保温节能的效果。

　　更为严重的是，保温棉吸收水份且下垂后，导致底部吸水率高的废棉堆积，紧贴石材面板与连接件，不仅容易氧化金属连接件，还会导致其水份从石材的毛细孔中渗出，形成不均匀的水斑，从外立面看极为不美观。

　　5、不合格的转接挂件

　　幕墙结构需采用不锈钢或者铝合金来连接，出于成本考虑，不锈钢运用得更为广泛一些，也有一些施工企业偷工减料，以不锈铁以次充好，在建筑建成初期影响不大，但随着投人使用的年限增长，金属表面镀锌层受到磨损，在水份的氧化作用下形成氧化铁，铁锈容易通过连接部位渐渐往外渗透，从而导致石材面板出现锈痕。

　　6、不合格的石材密封胶

　　石材密封胶对面板的污染是影响最大的，由于其材质的特性，对石材的侵蚀是从石材边部一致渗透到石材内部的，因此不论是机械清洗、物理清洗或者化学清洗，都无法得到有效的清洁，故而在密封胶的选择上需精挑细选。

　　在施工过程中，石材幕墙所用的密封胶必须进行渗油实验。只能采用无污染的密封胶。掺有白油(矿物油)的劣质胶不得用于石材幕墙灌缝，避免油性物质渗人石材边部，形成以胶缝为中心，向两侧扩散的特殊污染形体。

　　石材是微孔材料，如遇外界污染，会渗透到石材深处。油污是最常见也是最严重的污染，一旦在石材幕墙中出现，则无法清洗，唯有拆除更换。