一、刀路的总则

1、开粗：在机床的最大负荷下，需要选择尽可能大的刀，同时，进刀量也要尽可能增大，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不会有问题，选刀的原则主要依靠产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，选择刀长，刀长的原则是大于加工深度，大工件则需要对夹头进行考虑，是否有干涉。

2、光刀：为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求采用光刀。同样，光刀也要选用尽可能大的刀，尽可能快的进给。因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤到表面的基础上，可以留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。

二、装夹方法

1、装夹的原则：都是需要坚持横长竖短。

2、虎钳装夹：装夹高度不应低于10mm，在加工工件时对于装夹高度与加工高度做好标明。加工高度应高出虎钳平面5mm左右，这样做的目的是为了保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。

3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，这种装夹适用于对高度不够及加工力较大工件的装夹，一般对于中大型工件，有比较好的效果。

4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先在四角码好，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。

5、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm;直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。