锥形排屑孔(锥形梅花孔)的作用主要有2点。

　　首先是使圆板牙每条切削齿(刃)的前角和刃倾角不相同，可以推算出，先进进切削的板牙切削齿(刃)的前角和刃倾角最大。而切削量最大和最关键的恰好是圆板牙的头几扣，因此对锥形排屑孔圆板牙的切削加工有利。　　其次是锥形梅花孔有利于排屑。这是由于增大了的每条切削齿(刃)的前角和刃倾角，使得切屑轻易沿锥形排屑孔排出;即使切屑的出屑方向不理想，也会在锥形梅花孔的锥形表面挤压下使切屑沿锥形排屑孔排出，即在切削力和圆锥排屑孔内锥面的共同作用下，必然会产生一个沿着锥面向外作用于切屑的作用力，将切屑驱出。

　　锥形排屑孔圆板牙的制造工艺

　　锥形排屑孔圆板牙的制造与普通圆板牙相似，其制造工序为：调质→下料→车毛坯外径→车内孔及倒角→磨基准面→磨外圆→铣定位槽→铣锥形孔→往毛刺→铰丝→钻边孔→热处理(HRC60~63)→磨锥形孔内的切削齿前刀面→铲磨后刀面→研磨螺纹→精磨两平面→退磁→印字→清洗→包装。

　　圆板牙的切削齿(刃)廓形在内表面，很难磨制。相对普通圆板牙，锥形排屑孔圆板牙由于增大了每条切削刃的前角和刃倾角，这为磨削锥形排屑孔中的切削齿(刃)前刀面带来了便利。

　　锥形排屑孔圆板牙的应用和展望

　　未来机械加工的自动化程度越来越高，它所使用的刀具也在精益求精，锥形系列排屑孔圆板牙螺纹刀具正是为进步工效、实现机械加工自动化而开发的，其主要优点是：对任何材质的工件进行套丝时都能够使排屑流畅，与普通圆板牙相比，可进步生产效率30%，并可有效进步加工出的螺纹质量。

　　锥形排屑孔圆板牙与普通圆板牙一样，有左旋、右旋、管螺纹和英制螺纹等各种螺纹规格的全系列产品，据调查和检索，目前国内外尚无这种结构的刀具，若将锥形排屑孔圆板牙作为标准刀具推广，必将对我国机加工行业的企业带来较大的经济效益。