在液压系统的管路中，液压胶管可用于具有相对运动部件的连接，但是，在实际使用中由于使用和维护不当，造成液压胶管漏油的故障比较多。那么我们该如何排查故障根源呢?

　　一、查油管是否破损：油管如果破损，当然会漏油。针对下列情况采取对策。

　　(1)应根据液压系统工作压力大小，选用适合的油管：如尼龙管只能用于低压，紫铜管用于中低压，中高压以上要使用无缝钢管或者高压钢丝编织胶管。必须按工作压力正确选用符合规格要求的油管。

　　(2)油管爆管：其原因往往是用无钢丝编织层的橡胶管充当有钢丝编织层的橡胶管用、用只有一层钢丝者用于要三层钢丝编织网才能胜任处，或者购进质量不好的软管等，必须按要求正确选用符合规格要求的橡胶软管。

　　二、查直油管是否安装不好：例如安装时软管拧扭，扭曲的软管久而久之，管会破裂，接头处也会漏油。安装软管拧紧螺纹时，注意不要拧扭软管。

　　三、查运行时，软管长度方向是否伸缩余地不够拉得太紧：长度方向要有伸缩余地，不可拉得太紧。因为软管在压力温度的作用下，长度会发生变化。一般为收缩，收缩量为管长的3%左右。

　　四、查运行中软管是否与其他管道或刚性硬件摩擦。

　　五、查橡胶管接头弯曲半径是否不合理，或在工作过程使软管有不合理的弯曲半径存在的情况。

　　六、查硬管在弯曲处是否有足够的一段直线长度，弯曲半径是否足够大：弯曲处(与管接头的连接处)应有一段呈直管的部分，长度应≥2D(D为管子外径)，弯曲最小曲率半径≥(9~10)D。在直角拐弯处最好不用软管，否则在压力交变的工况下，会因软管弯曲处的长度和曲率半径的变化而疲劳导致破裂，产生漏油，使用不绣钢软管时更应注意。

　　七、查软管外壁是否互相碰擦或与机器的尖角棱边相接触或摩擦，导致软管受损：为了保护软管不受外界物体作用损坏及在接头处受到过度弯曲，可在软管外面套上螺旋细钢丝，并在靠近接头处密绕，以增大抗弯折的能力。

　　八、是否在高温、有腐蚀橡胶气体的环境中使用。

　　九、查排列的多条管子是否采取了固定措施：如系统软管数量较多，建议各位，应分别安装管夹加以固定，或者用橡胶板隔开。尽量避免软管相互接触或与其他机械零件接触，以免相互影响和相互碰擦造成破损而漏油。