为做到防患于未然，首先应该搞清楚油泵电机绕组匝间绝缘及绕组相间绝缘击穿的原因，方能采取相应的预防措施。

1、油泵电机绕组匝间绝缘击穿的原因分析如下：

①绕组端部整形及包扎绝缘时固定不紧或浸渍处理不良，绝缘漆未粘牢固，当电动机运行时，在磁力作用下匝间绝缘相互摩擦，使导线外包边缘产生小裂痕或局部损伤，时间较长即造成绕组端部匝间绝缘击穿。

②绕组并联支路多，使槽内匝间电压升高，当三相异步电动机启动或正反转时，产生过电压将绕组匝间绝缘击穿。

③嵌线时槽内导线排列不整齐或浸漆时绝缘漆未充满线匝间的空间，导致匝间绝缘击穿。

④槽满率较高、嵌线交叉或嵌线时硬将导线压入槽内划(或擦)伤导线绝缘，造成匝间绝缘击穿。

⑤绕组对地或相间发生击穿故障，致使匝间绝缘击穿。

⑥高压电动机绕组的首、尾匝未加强绝缘，过电压使绕组匝间电压分布不均匀，而造成绕组匝间绝缘击穿。

由上述可见，绕组匝间绝缘击穿大多与嵌线工艺有关，故应采取以下措施：

①嵌线前应严格检查电磁线质量，伪劣、不合格的电磁线严禁使用。

②浸漆时应选用黏度适宜的绝缘漆，并按照操作规程对绕组进行浸漆，时绝缘漆充满槽内所有空间，让槽口与绕组端部形成坚实的整体。

③保持适宜的槽满率，槽满率不能过高，通常在75%左右。

④每个绕组端部整形时不能过于用力，端部要用绑扎带半叠包扎一层，直至槽口处。嵌线后的端部需要用涤纶丝套管按工艺要求包扎，加强绕组端部的固定。

⑤高压电动机绕组的首、尾要加强绝缘，用与电动机绝缘等级相同的涤纶带把首、尾半叠包扎一层，以防受过电压冲击时将其击穿。

2、油泵专用电机绕组相间绝缘击穿的原因分析如下：

①槽内层间绝缘条宽度过窄或未垫正。

②端部相间绝缘垫放置不正确，未接触铁芯根部，绝缘垫不能超出线圈边3~5mm。

③绕组浸漆处理质量不良。

④引线焊接处有毛刺或绝缘包扎不严实。

绕组相间绝缘击穿的防范措施如下：

①绕组相间绝缘垫尺寸应正确，符合要求，并放至铁芯根部，伸出槽口部分应与槽绝缘重叠。

②槽内层间绝缘垫宽度应能包住下层线圈，确保上下层线圈隔离开。

③接线头焊接处必须清理干净，包扎绝缘厚度不能小于槽绝缘厚度。

④嵌线时严格遵守工艺规程。