在查明液压电机定子绕组短路后，应根据具体情况进行相应的修理。最容易发生短路的是同级同相、相邻两只线圈、上下两层线圈及线圈的槽外部分。

　　当油泵电机的短路绕组的导线绝缘尚未烧坏时，可以按照小编整理的下面4种方法进行局部修补。

　　①整个极相组短路的修补

　　若极相组间连接线上的绝缘套管未套到线圈的槽部，或绝缘套管破损，便会造成极相组短路。同心式绕组发生此类短路故障较多。修补时，先将绕组加热至80℃左右，使绕组绝缘软化，然后用划线板将引线撬开，把绝缘套管套至槽部或重新垫好绝缘。

　　②线圈间短路的修补

　　若油泵专用电机线圈与本组其他线圈的过桥线处理不当，叠绕式线圈嵌线方式不妥，以及整形时锤击过猛等，均会导致线圈间短路。当短路点在线圈端部时，重新包扎绝缘即可;若短路点在槽内又很严重时，只有拆除短路线圈重绕。

　　③线匝间短路的修补

　　若嵌线时，满槽率过高，会将导线绝缘压破而造成短路。另外检修时，焊接温度过高使绝缘烧焦等，会导致线匝间短路。匝间短路后，电流很大，待发现短路时导线往往以烧成裸线了。当槽绝缘尚未烧焦时，可将短路的导线在端部剪断，然后加热绕组使绝缘老化，用钳子抽出已损坏的导线。短路的匝数占槽内总匝数3%以下时，可不必补充导线，只需将原来的线圈接通并衬垫绝缘即可。这样处理后虽然三相异步电动机的电气性能有所下降低，但仍可以继续使用。若短路匝数占每相总匝数的1/2以下时，可去掉短路导线，串上新导线。应急修理时，则可跨过短路导线，直接将原来的线圈接通，但应注意短路导线剪断后其端部要包扎边缘。

　　④短路发生在槽内的修补

　　当液压油泵电机短路故障发生在槽内时，对于单层绕组，应更换损坏的线圈;对于双层绕组，则是层间绝缘未垫好或被击穿，可将绕组加热软化，拆下上层线圈，重新垫上新的层间复合绝缘纸或绝缘胶布，再把上层线圈嵌入槽内，封好槽，并在绕组的一端浇入绝缘漆，使漆沿被修理的槽渗透到另一端，最后予以烘干处理，故障立即被排除。