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液压电机的定子、转子铁芯均是用硅钢片叠压而成，硅钢片间相互绝缘并用铁压圈压紧或用环形键固定在机壳或转轴上。 铁芯常见故障有表面擦伤、片间绝缘损坏、铁芯松弛、硅钢片扇张及槽齿熔毁等。 ①油泵电机铁芯表面擦伤，多是轴承损坏、转轴弯曲、端盖止口磨损及装配质量不良或落入异物等造成。铁芯表面擦伤时，可用硝酸进行腐蚀，不必起出线圈，对硅钢片绝缘亦无影响。 在用硝酸腐蚀前，先配好浓度为34%的硝酸溶液;把铁芯段间通风沟用石棉布或玻璃丝布进行堵塞;擦伤处附近的线圈及槽楔表面和铁芯间的缝隙处用油灰堵严，以防硝酸溶液流入线圈内部;待腐蚀处理部分的铁芯露出，其余部分用石棉盖住。 ②用手砂轮沿铁芯纹路方向打磨短路处的硅钢片，至能看清片间纹路为止，以防短路深度扩大。用毛刷蘸硝酸溶液涂刷已清洁干净的短路处，直至将硅钢片短路毛刺腐蚀掉，呈现清晰片间纹路为止。然后用毛刷蘸清水把腐蚀过的铁芯表面清洁干净，再将用酒精浸湿的试纸贴在表面上，若试纸不呈红色即表面无酸性反应。最后根据硅钢片的绝缘等级，将相应的绝缘漆涂刷在处理过的铁芯表面，予以烘干处理。 ③当铁芯松动或两侧压圈不紧时，可用两块钢板制成外径略小于定子绕组端部内径的圆盘，在其中心开孔穿一个双头螺栓，再紧固双头螺栓将铁芯夹紧。 槽齿歪斜时可用尖嘴钳修正。若铁芯中间松弛，可在松弛部分打入绝缘纸板等硬质绝缘材料。如果硅钢片上有毛刺或机械损伤，可用细锉除去毛刺，把凹陷处锉平，再用汽油清洗干净，而后涂上一层绝缘漆。当铁芯烧坏或熔毁的表面不大有未延伸到铁芯深处时，可用凿子将烧坏或熔毁部分剔去，再用细锉及刮刀 除去毛刺并清除异物，重新涂上一层绝缘漆。 ④扇张是铁芯的较普遍现象，是一种不可忽视的隐患，虽不能立即造成事故，但危害很大。扇张的齿部冲片在电磁力的作用下，将产生震动使电机噪声增大;扇张的冲片因不断地磨损线圈绝缘，会导致线圈发生接地故障;扇张的冲片由于长期震动，会疲劳折断，断落的冲片容易刮伤端部线圈的绝缘。 造成铁芯扇张的原因有：拆除旧线圈时，因操作不慎将齿部冲片压倒，致使冲片弯曲、变形;采用加热法烧掉旧线圈绝缘时，齿的端部过热变形，片间绝缘烧焦，冲片向外翘曲;端部压紧装置不完善或根本无压紧装置。 铁芯出现扇张现象时，一是增加辅助压圈将扇张部分冲片压紧;另外，可用汽油将扇张冲片上的锈蚀、油污清洗干净，把铁芯加热至50～60℃，之后将配置好的环氧树脂胶填入扇张冲片缝隙内，再用夹具把扇张冲片压紧到正常位置，在压力下室温固话8～12h，卸下压紧夹具即可。
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