工件在夹具中定位以后，夹紧装置的基本任务就是保持工件在定位中所获得的既定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和振动，确保加工质量和生产安全。还必须在夹具上设置相应的装置把工件压紧、夹牢在定位元件上。所以，要完成对工件的安装，就离不开把工件在夹具中压紧、夹牢的装置一一夹紧装置。

　　一、夹紧装置的组成

　　夹紧装置的组成&MDash;—动力装置、夹紧元件、中间传力机构

　　二、夹紧装置的基本要求

　　1、夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生振动。

　　2、足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操纵方便、安全省力。

　　3、手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性。

　　4、结构应尽量简单紧凑，制造、维修方便。

　　三、夹紧装置的设计要求

　　夹紧装置的夹紧效果将直接影响工件的加工质量、生产效率、粗糙度和劳动强度等方面。为此，设计夹紧装置时应遵循下列基本要求。

　　1、夹紧过程中，工件不可以移动。夹紧装置应保证工件各定位面的定位可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。

　　2、应尽量减小工件的夹紧变形。这就要求夹紧力大小要适当，在保证工件加工所需夹紧力大小的同时，不产生加工精度所不允许的变形。

　　3、夹紧装置必须可靠、安全。这就要求夹紧装置要有足够的夹紧行程，同时具有可靠的自锁功能。

　　4、夹紧装置必须实用、经济。这就要求夹紧装置的夹紧动作要迅速，操作要方便、省力，同时应便于制造、维修，尽量采用标准化元件。

　　一般夹具都需要设置夹紧装置。但少数情况也允许不予夹紧而进行加工。例如，在重型工件上钻小孔时，工件本身的重量较大，使得其与工作台间的摩擦力足以克服钻削力和钻削扭矩，此时就不必夹紧工件。