数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。但由于数控机床大多都不具备工艺处理能力，加工过程的每一细节都必须预先确定，加工按照编好的程序自动完成，因此必须在编程前对加工工艺做详细的分析，并设计好相应的加工工序。下面我们简单介绍下提高数控切削效率的方法有哪些：

　　一、工艺基准的选择

　　数控加工多采用工序集中原则进行加工，因此在选择工艺基准时，应尽可能选择合适的基准要素，减少装夹次数，提高加工效率和加工精度;同时选择定位基准时需参照图纸的要求，使工艺基准与设计基准重合，减少因基准不重合带来的误差。

　　二、装夹方式的选择

　　铣削加工时，工件的装夹方式一般有采用压板加螺栓装夹、使用机用平口钳装夹和使用专用夹具装夹等形式。常见的小型工件选择用机用平口钳进行装夹。

　　三、切削刀具的选用

　　刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一。加工刀具不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具提出了更高的要求，要求其具有精度高、强度大、刚性好和耐用度高等特点，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。

　　四、专用切削油的使用

　　一般为了工件成品的易清洗性，应根据加工的难易及脱脂条件来决定较佳粘度。某些工件原料因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用切削油时应注意可能发生白锈的问题，而使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

　　五、加工顺序的安排

　　在数控机床上加工的零件，一般按照工序集中的原则划分工序，即每道工序应包括尽可能多的加工内容。工序划分方法有按所用的刀具划分、按安装次数划分、按粗精加工划分或按加工部位划分等。加工顺序安排得是否合理，直接影响着加工质量，加工效率和加工成本。在选择加工顺序时，要根据毛坯情况和零件结构，结合零件的定位基准和装夹方法，重点需考虑保证工件在加工过程中的刚性不受破坏减少变形，保证加工质量。