近年来，中冶南方工程技术有限公司（下简称中冶南方）为打造绿色钢铁，始终瞄准最新技术发展趋势，耕耘不辍，不断推出了系列新的工艺技术成果，其中之一就是中冶南方引以为豪的高炉瓦斯灰直接喷吹工艺技术。
高炉瓦斯灰综合利用有多种形式，如送烧结厂作为烧结原料配料、经浮选-重选分选工艺进行分离富集，得到含铁品位高的铁精粉和碳粉、将瓦斯灰与原煤混合经磨制成粉后喷吹入高炉等。该技术将重力除尘器或旋风除尘器收集的瓦斯灰（简称“重力灰”），通过喷吹方式直接喷入高炉，在风口区域熔融、燃烧或直接还原成金属铁。
高炉瓦斯灰直接喷吹工艺技术的优势：
通过加压气力输送方式，将重力除尘器或旋风除尘器收集的瓦斯灰就地直接输送到高炉风口，简化了高炉瓦斯灰循环利用工艺流程，避免了瓦斯灰转运过程中的扬灰，消除了卸灰过程中的高炉煤气外泄，减少了转运过程中的消耗，从而有利于节能降耗与环境保护。
瓦斯灰直接喷吹入高炉与送烧结厂工艺作比较，喷吹灰比15 kg/t.铁时：
可降低生铁生产成本0.97元/t.铁。
可节能0.923 kgce/t.铁。
可实现高炉煤气零排放、节水、无扬尘。
按全国年产生铁7亿吨，总灰铁比15 kg/t.铁计算，可减少外排高炉煤气约650万m3（标态）。
投资回收期1年左右。
该项目研发过程所申请的专利已授权，见下表：
高炉瓦斯灰直接喷吹工艺技术论文——《高炉重力灰喷吹工艺探讨》，已被第十届中国国际钢铁大会技术文集收录。
对于高炉瓦斯灰直接喷吹工艺技术的应用前景，专家们认为重力除尘器瓦斯灰直接喷吹工艺是一项炼铁厂粉尘综合利用的新工艺，高炉瓦斯灰直接喷吹工艺技术的成功应用将会带来一定的经济效益和达到节能环保效果，并将为高炉喷吹矿粉和熔剂、非高炉炼铁粉料气力输送、非冶金工程气力输送粉料等新领域积累生产技术经验，有利于在更多的新领域进行应用和拓展。
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