钻机如何选择？钻机是钻井施工作业的重要机械设备，通过钻机的安全运行，实现起下钻杆的操作，保证钻井的顺利进行。钻机的安装及拆卸，直接影响到钻井施工作业的进程，保证钻机的安装质量，使其更好地完成钻井施工的任务。

一、钻机的选择要点

在钻机进入施工现场前，对钻井施工现场进行实地考察，选择钻机组装地点，保证钻机组装达到设计标准，为后续顺利施工奠定基础。

如ZJ50L型链传动钻机的选择和使用，是一种柴油驱动的钻机，实施液力传动的方式，通过链条箱并车运行，满足安全钻探的技术要求。钻机系统配备发电机、柴油机、液力变速器等动力设备，通过万向轴驱动泥浆泵，保证泥浆泵正常运行，进行钻井液的循环。传动链条箱驱动绞车系统，实现钻具的正常起下，为安全钻探提供依据。钻机的井架为K型井架，保证顶部驱动装置的安装，井架低位安装，整体起升，达到钻井施工的标准，为钻探施工奠定了基础。

ZJ50DB型变频驱动钻机，分为全变频驱动钻机系统、转盘变频驱动钻机系统和变频半机械驱动钻机系统，依据钻井施工的实际情况，优选适合的钻机系统，使其满足钻探施工的需要。通过变频器的应用，降低钻机的能耗，降低石油钻井施工的成本，最大限度地提高钻探施工的效率。钻机的绞车为单轴齿轮传动的方式，机械传输简单可靠，传动的效率高。交流电动机的应用，实现高速、大功率，达到最佳的传动效率。变频调速技术的应用，降低电能的消耗，钻井系统运行的经济性好。

选择适合钻井施工的钻机系统，必须经过严格的安装步骤，使其达到正常钻进施工的条件，才能钻探出优质的井筒，满足石油钻探施工的质量要求。随着钻井施工自动化程度的提升，选择和使用自动化的钻机系统，提高石油钻探施工的效率，降低钻探施工人员的劳动强度，实现了自动控制和管理的效果。降低钻井事故的发生率，保证安全钻探，达到预期的钻进施工质量，满足油气田勘探开发的技术要求。

二、钻机的安装与拆卸操作规程

钻机的安装质量直接影响到钻井施工的成败，重视钻机的安装于拆卸，保证钻井施工全过程的安全，是非常必要的。研究和分析各种钻机安装的步骤，通过试运行，达到安全钻探的质量标准后，才能进入到正式的钻井施工过程。

（一）钻机的安装操作规程

钻机搬迁前，对新老井场的情况进行实地考察，确定搬迁的路径。应用吊车、卡车、拖拉机等对钻机实施搬运，到达新井场后，检查和验收钻机的各个组成部分，对泥浆泵等进行必要的维护保养，使其达到正常运行的状态，然后进行钻机的安装。

对钻机的各個组成部分进行检验验收，达到正常使用状态后，才能进行钻机的安装。吊装钻机的底座，水平方向拼装塔架和支撑，安装地滑轮，穿设钢丝绳，检查各部位的安装是否合格，进行试运行，达到运行条件后，方可进入钻井施工状态。

通过吊车的配合，将井架吊装到位，紧固各部位螺栓，检查井架的安装质量。将钻机的发电机、柴油机等设备安装到指定的位置，安装泥浆泵，连接各个部位的管线，保证泥浆的循环到达井口，进入井下的部位。

对钻机系统的安装质量进行验收，确认钻机的安全性后，才能进入到钻探施工阶段。否则对安装质量不合格的情况，进行整改，直至达到正常使用的条件为止。钻机的八大组成部分，进行逐项的检查和验收，钻杆的起下系统，动力设备的试运行情况进行分析，保证足够的动力来源，并结合钻井施工节能降耗的技术要求，应用变频调速技术措施，降低电能的消耗。对地面的管汇进行安装和验收，保证各种流体的循环达到钻探施工的技术要求。

（二）钻机的拆卸操作规程

当钻井施工结束后，需要将钻机拆卸后，进行井队的搬迁，到达新的井场，继续进行钻井施工。拆卸钻机过程中，首先断水断电，然后拆卸连接管线系统，卸松紧固螺栓。大型的机械设备通过吊装的方式，将其拆卸离开钻井平台，通过车辆运输到新的井场。

为了保证钻机拆卸的安全，确定拆卸的步骤，防止各个工种之间的交叉作业，而影响到钻机拆卸的安全。统一指挥钻机的拆卸工作，避免发生安全事故。吊车选择和地理位置，起重臂下不允许站人。在起吊作业过程中，必须有专人指挥，保证钻机设备起吊安全。

重视钻机的拆卸工作，钻机的拆卸也是钻井施工的重要组成部分。钻井结束后，涉及到钻机的拆卸，按照钻机安装相反的步骤，安全拆卸，保证拆卸后，继续进行安装，能够达到正常使用的条件。绝不允许拆卸过程中，导致设备的损坏，而影响到下步的正常使用。

通过对钻机的安装与拆卸操作规程的研究，当钻井结束后，快速地拆卸钻机，为井队搬家，提供便利的条件。而进行钻前准备阶段，选择合适的钻机设备，对钻机进行安装，达到施工的质量标准，保证钻机的正常运行，更好地为石油钻井施工服务。