在使用冲压模具时常常会因为模具设计不符合标准出现模具使用较短时间就会报废的情况，在冲压模具中模座是与压力机工作台面之间的受力部件，会承受来自压力机的冲力，模座的强度和刚度之间关系到模具各零部件的使用寿命。那么下面就为大家说几种冲压模具模座的设计要点，希望对大家有所帮助。

首先该考虑冲压模具模座应该采用什么材料。选用冲压模具模座材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。

接下来就是冲压模具模座的设计要点：

1.制作标准化，上下模座的长度须比冲压模具凹模板的长度长约40-70mm，宽度大于等于凹模板长度，厚度为凹模板的1-1.5倍，如果采用非标准模座设计，应根据实际工艺要求及铸件结构规范设计。

2.模座的设计还要考虑到压力机工作台面及滑块之间的尺寸要求，并进行实际核对。

3制造模座所采用材料要有一定的坚度和硬度，同时也要考虑压力机的冲力参数，一般可选用HT200，HT250，Q235，Q255，对于大型精密模具的模座需要采用铸钢ZG3，ZG45。

4.模座表面需要平整，粗糙度为Ra1.6~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4级。

5.精度要求，模座的导套导柱安装孔中心距精度要求在±0.02mm以内。安装孔轴线须与模座上下面垂直。确保冲压模具安装后与上模座面紧密贴合。

以上就是冲压模具模座的设计要点，在这里要提醒大家要根据生产需求来考虑冲压模具模座采用什么材料，要根据冲压模具模座的设计要点来设计自身所需求的模具模座。