注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机具备很多特点，在一定程度上能够提高生产效率，这样就减少了加工时间以及加工量，且生产出的塑料表面看上去光洁，且具备废品率很低的特点，通过注塑机生产塑料在对注塑制品的尺寸精度上的要求，以及质量精度上的要求都可以做到最准确最佳。选择注塑机在当今已经成为所有的塑料机械中加工塑料设备最具代表性的一类机器。在国民经济迅速发展的当今，注塑机的使用已经涵盖到国民经济的各个层面。对于注塑机，大家是否想要了解更多呢？

注塑机维修大全
一、油泵马达及油泵启动、但不起压力。

1、油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。
2、杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。
3、压力油不洁、杂物积聚于滤油器表面、防碍压力油进入泵——清洗滤油器、更换压力器。
4、油泵内部漏油、原因使用过久、内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。
5、油唧桶、油喉及接头漏油——消除泄露地方。
6、油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。
二、熔胶筒温度不能控制

1、温度无法控制、检查电热接触器的触点是否黏死、热电偶的电线是否松脱或损坏。
2、温度无法上升、检查电箱内的电热空气开关是否调闸、接触器、继电器是否吸合、有电压、保险是否烧坏，发热圈是否烧坏。
3、温度表是否损坏。
三、不锁模

1、前启安全门是否已关上、安全门的限位器是否己给安全门压着及松开、接线松断或损坏。
2、锁模电磁制的线圈可能已向阀内、卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。
3、方向阀可能不复位——清洗方向阀。
4、顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。
5、检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变、锁模位置是否己终止。
6、检查压力表是否动作。
7、按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。
8、检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。
9、检查锁模的活塞杆是否折断。
四、不射胶
1、射胶电磁制的线圈可能已烧、或有外物进入方向阀内、卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。
2、压力过低——调高射胶压力。
3、注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点、如调整温度表仍不能把温度升高、检查电热筒及保险丝是否烧坏或松断、如已坏断、及时换新。
4、射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。
五、溶胶螺丝转动、但胶料不进入料筒内
1、溶胶后退压力过高、背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。
2、运水不足、以至温度过高、令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量、取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。
3、落斗内无料——加料。
4、熔胶筒温度是否太高。
六、射台不移动
1、射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。
2、射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动——清洗或更换电磁阀。
3、检查射台的前进的速度，压力是否调校不当。
4、检查1/0板、方向阀输出的电压（DC+24V）是否正常，如不正常、检查对应输出的三极管或继电器等是否损坏。
5、按射台键，检查电脑显示屏是否显示射台前信号、或其它信号和警报。
6、检查压力表是否有动作。
七、开模发出声响
1、开模行程开关制没有咭住或咭制失灵——调整或更换电磁阀。
2、慢速电磁阀固定螺丝松开、或阀芯卡死——调整至有明显慢速。
八、压力油温度过高
1、油泵压力过高——应调至胶料的需求压力。
2、油泵损坏及压力油浓度过低——检查油泵及油质。
3、压力油量不足——增加压力油量。
4、冷却系统有毛病致运水不足——修复冷却系统。
九、全自动动作失灵
1、电眼失灵、固定螺丝松动或聚光不好引致——使电眼恢复作用。
2、时间制失灵或损坏——调整或更换时间制。
3、发热筒损坏——更换。
4、热电偶接线不良或损坏——紧固或更换。
5、温度表损坏——更换十、半自动失灵：半自动循环、是由机械动作的行程、触动各电器开关制及时间制、发出电器讯号、控制油制来实现的、如果在手动状态下、每一个动作都正常、而半自动失灵、则大部分是由于电器开关制及时间制未发出讯号、首先观察半自动动作是在那一阶段失灵、对照“动作循环图”找出相应的控制元件、进行检查加以解决。

注塑机机械手的八大维护要点
注塑机机械手从维持长期运行来看、始终注意一些重要的运行状况将会减少停工期并降低成本。以下是几项需关注的事项。
1、导轨和轴承
应该保持所有轴处的导轨和轴承清洁以及良好的润滑性能。如果机械手运行在充满灰尘的环境中、那么需要经常清理导轨。如果你发现任何金属碎片或粉末、那就可能表示润滑不好。为了保证合适的润滑、拥有恰当的线性导向系统非常关键、大多数机械手拥有自动化的润滑系统以及需要定期替换的部件。

2、机械手循环周期
保持机械手良好运行的要点之一是简单的观察和倾听、这样做能够暴露出机械手总体运行的许多信息。机械手通过具体动作工作、因此倾听任何不正常的声音、例如啸叫、咔嗒声等、这些表明轴承不能正常旋转或其它某个构件被粘住。机械手链接部分沿着装有动力电缆和真空软管的导轨运动、会发出正常的滴答声、但是这种声音平滑稳定。检查任何可以观察到的轴承、确保它们平稳旋转。只需要检查并聆听某些磨损或需要调整的征兆、就可以大大有助于保持机械手最佳的运行状态。
3、驱动系统
（1）如果机械手采用装配架-传动齿轮驱动、注意在运行过程中是否有任何迟疑或晃动发生。除了光滑平稳的动作之外的所有运动都可以表明驱动系统损坏或内部寄存了一些异物。机械手推动向下运动时、快速检查装配梁和传动齿轮之间动作或齿隙的方法是推拖运动臂、感觉异常运动（来回动作不同）。

（2）然而由于正常的厂家公差精度非常高、因此本试验方法将会非常不精确。如果你怀疑装配梁和传动齿轮可能有问题、较好的方法是使用量程长的磁性表座。按照厂家说明书调整好齿隙后、检查轴的全部行程、保证装配梁和传动齿轮之间没有太紧的地方。
（3）如果齿隙不能调整、那么装配架和传动齿轮可能出现磨损、需要替换。如果必需修补装配架和传动齿轮、那么最好同时替换两个构件从而保证长期性能。至于靠传送带驱动的轴、密切注意传送带磨损落下的碎屑以及本身的损害。仔细检查滑轮、留意源自传送带材料的灰尘的迹象。
（4）确保传送带和传动滑轮以及槽轮的完全排列成行。方向偏离的传送带会非常快地磨损掉。只要是传送带驱动的系统、可按照厂家的说明书检查传送带本身的预加负荷。这些规范将告诉你：相对于滑轮、在传送带具体位置上的适宜误差量。
4、气动系统
（1）包括多轴向伺服驱动在内、只要有转腕和真空抓取动作、几乎所有的机械手都会有气动功能。密切注意过滤调压阀单元的吸盘、其中积有水就表明通过系统的压缩气源湿度过大。少量水气的存在都可能传送到气动阀和致动器、造成氧化和内部污染、最终可能导致调压阀粘住或致动器断断续续的粘住或失效。
（2）如果吸盘配置自动除湿系统、吸盘上的污染或变色也表明水气在去除之前在增加。如果水聚集到吸盘中、即使时间很短、它也能进入系统、造成上述问题。如果你注意到气动胶管有任何有形损坏、那么系统就可能会有泄漏。
（3）如果气压回路在正常操作压力下充满空气、并且在回路某处出现泄漏、那么你应该更容易发现明显的咝咝声、进而帮助你确定泄漏的位置。
5、检查成型设备
标准配置的机械手通常都安装在成型设备的模板上。当设备快速运行时、来自成型设备的振动可能会传递到机械手上、并可导致损坏。简单观察成型设备的运行情况、保证模具运动被调整到合理状态、减少晃动或振动次数、可以延长机械手的寿命。在高速运行情况下、振动频率可能会非常高、最好将机械手安装在独立于成型设备的支承结构上。
6、注意配线磨损
在检查机械手表面时、如果发现黑色颗粒或粉末、那么就表明机械手电路配线有磨损迹象。但是、即使你发现不了这些磨损信号、仔细察看所有电源、变压器或编码器电缆、配线路径的内外两侧也可、因为在生产循环期间、连续摩擦机械手的配线、或连接在电缆导轨上的配线、最终都会磨损并且失效。确保配线扎带的安全、以及电缆的合理安装。
7、检查润滑
机械手使用弹簧加载的润滑棒、除非有证据表明导轨润滑不充分、否则只需要一年替换一次。配置自动化润滑系统、可以顺着机械手运动连续进行润滑。但是如果有一些表面、机械手在其上不能正常运动、那么对这些区域进行手动润滑、或实现自动化系统润滑的定期程控动作进行润滑。如果你发现任何运动表面上出现锈斑、腐蚀或磨损、或者只是太干、都说明它们润滑不足。要始终参考机械手手册对金属部件进行合理的润滑。装配梁-传统齿轮系统通过润滑油存储单元进行自动化润滑、但是需要每年进行更换。
8、真空抓手回路

真空应该接近瞬时形成、合适的控制器输入就应该相当于在抓取制品。如果你发现打开真空、接着出现输入光源、延迟时间超过2秒、那么就表明有真空管线泄露、有缺陷或者切换装置调节不当。通过外挂的主控制面板可以很容易进行测试。如果机械手配置数字真空切换单元、那么就可以快速自动微调抓取制品所需真空的最小阈值。该过程可以在机械手自动运行模式下运行时完成。在存储器里保存每个生产周期的设定参数、这可以在下一次生产变化时节约时间。数字式真空切换装置还有另外两种优势：抓取阈值信号电子滤波器弥补了快速运动时真空吸盘上制品的振动。制品释放阈值与抓取阈值不同、可进行程控、可保证在快速生产周期条件下得到合适的释放。

上述是贤集网小编为大家介绍的注塑机维修大全、注塑机机械手的八大维护要点。由于制品形状和塑料品种的不同，常常对注射机有一些特殊要求。例如，从制品方面来讲，有的有嵌件，有的无嵌件，有的是单色，有的是双色；从塑料品种来说，有的是热塑性塑料，有的是热固性塑料。因此，开发适合用户要求的特殊和专用注射机，具有性能价格比高、技术密集和结构简化等特征。例如，气体辅助注射设备、可熔芯注射设备、磁石与金属粉末注射机等。自动化自动化生产是保证制品质量、提高生产率、降低劳动强度、改善劳动条件、充分发挥设备利用率、降低成本的重要途径。目前，采用许多新型控制装置，如可编制程序控制器(PLC)取代传统的继电器。编程器控制。工作可靠，程序可以灵活修改。微型计算机已用于注射机的过程控制和工艺参数的控制，这种新的控制方法对于成型精密制品特别重要，它能够自动调整成型条件，保证制品的尺寸和质量。对于生产一般制品的机器，其生产过程从加料到取出制品的检验包装也都是自动进行的。机器的安全由安全装置来保证，不但可以自动化，而且可集中管理，实现无人操作。