影响丝网印刷精度的因素

印制版凸形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内，位置毛病<0.15mm。

影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产历程来讲，重要有以下几方面因素：

1.丝网制版质料和印料的选择：包罗网框质料、丝网材质、目数、颜色及印料性能；

2.丝网印刷设置装备部署、工装：即丝网印刷机，定位工装等；

3.生产工艺包含绷网、丝网制版、印刷工艺等；

4.环境条件：工作间的温度、湿度、清洁度，尤其是清洁度是影响产物格量的重要因素；

5.人是影响工程质量最重要的因素，操纵者必须有高度的责任心和较高的技能。

影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳固性环境。

丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光质料的多少等因素。

1.网框质料的选择一样通常选用LY12、LF2等硬质合金吕方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳固。

2.丝网质料的选择现在用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易孕育发生热塑性变形，使张力不均匀，影响丝网质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳固，图形不因温度和湿度的变革孕育发生较大的变更。

为了包管网印图形精细度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网数目较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防孕育发生晕影。

3.绷网是不能忽视的关键，要制出高精度的印制图形其首要要求是绷网符合质量要求，最好接纳气动绷网机，绷网的质量要求如下：

A.绷网张力符合、匀称

并非张力越大越好，张力过大，凌驾质料弹性极限，丝网就会丧失弹性，变脆乃至断裂。张力不敷丝网松软，缺乏回弹力。应根据额定张力，再凭据作业条件让整个网版面上张力匀称。

B.经纬网丝连结垂直

绷好的丝网的经纬线应尽量与网框边连结垂直，一是正拉丝网，即力与丝向连结同等；二十被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动。

C.防备松懈

随着时间的推移，网版会变松或越用越松，孕育发生张力降落，应接纳连续拉网和重复拉紧绷网要领，使张力松懈于固网前完成。

控制丝网印刷历程中各影响因素，提高网印精细度

在丝网印刷图形加工历程中，首要要求是印料性能精良，其次必须严格控制印刷设置装备部署、工装、刮板、网距、刮印压力等工艺因素。

1.印料必须具备以下性能

化学稳固性好；干燥速率相宜；对敷铜箔板粘附性能好；粘度符合、触变性好、颜色符合；透印力好；便于干燥。

2.设置装备部署工装

接纳印刷精度较高的丝网印刷机可清除很多人为不稳固因素，定位工装可直接使用机台面纵向可调定位销定位。

3.别的工艺因素

刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板宽度得当，过宽容易造成图形失真，刮板硬度多数在肖氏A60-80范畴之内，刮印角度为20-30，刃口须常常连结平锐。网距一样通常为2-4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清楚图形为宜。

综上所述以上工艺因素中，影响线条图形幅向精度的重要因素包括印料、刮板硬度、刃口状态、刮印压力及角度等，而网印设置装备部署、工装、网距及刮板宽度等重要因素影响印刷图形的位置精细度，高质量的丝网模版是进步印刷精度所必不可少的重要条件。