1、锻模模块几何形状的检验。

1)锻模模块外形尺寸及基准面、分模面间的相对位置，可用万能量具进行测量,其尺寸精度及几何公差应符合图样和专用技术条件的规定。

2)将上、下模合上,检验角对齐,检?饲?叻帜Ｃ婢植坎幻芎铣潭群退?奂洳t的大小。

2、锻模模膛尺寸的检验。

1)将检验合格的样板放在模具指定的位置线上,其基准面应与模具分模面紧靠。检查样板型面与模具型面的透光间隙,应小于模膛相应尺寸偏差的3/5。

2)锻模模膛的某些部位，如脚柱面、圆锥面等,可用标准研具进行着色检查。

3)由于锻模样板不能完全反映模膛的全部尺寸和形状,可通过浇注样(铅样或低烙点合金)做进一步检验。样件用万能量双测量或划线检查，以确定锻模模膛错移量和全部几何尺寸是否符合图样要求。

3、精密锻模的检验。

1)用三坐标测量仪检验。首先应按图样尺寸及图样已给出的坐标点，换算出各测量点的坐标值。然后用三坐标测量仪对模具各测置点进行测量。对实际测置数据与两论数据的差值,根据尺寸公差判断足否合格。

2)用光学跟踪仪检验。首先用数控绘图仪,根据图样尺寸绘制模具不同截面上的放大图(放大倍数可根据模具精度选择，一般选用10-20倍)。然后在仪器上对模具模膛每一截面进行检验。

4、锻模模膛表面粗糙度的检验。

1)比较判别法。当模具模膛表面纹路深度小于或等于标准块纹路深度时，即合格。

2)用计置仪器进行测量。

5、模具热处理检验。

1)不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和严重氧化等缺陷。

2)用硬度计检查模具硬度应符合图样要求。

6、检查设备状况。

1)检查锻压设备动作运行状况。

2)检?艘貉股璞改芰Γ?荒芷?蠡蚱?　?/p>

3)检查安全、防护设施。

7、锻模的安装。

1)锻模在锻压机上的装夹要紧固牢固。

2)上、下模的基面应相互平行,并与运动方向垂直,错移量应减小到最小范围。

3)燕尾支承面应与锻棋分型面平行。

4)上、下模的分型面应相互平行。

5)燕尾的支承面与基面不允许存在间隙。

6)锤头与导轨的间隙,在保证正常作业的情况下应取最小值。

8、锻模的预热。

1)锻模的预热可以预防锻模破裂,一般预热温度为150-350℃。

2)预热方法:对于小胎模可在炉口烘烤;对于比较大的胎模或固定在设备上的模具，可把加热到1000-1100℃的钢块放在上、下模之间烘烤,或者用煤气、 油喷嘴喷火预热。

9、选择润滑剂。

在试模前应选用合理的润??剂，如重柴油、润滑油、盐水、二硫化钼等对锻模在使用中润滑，以减少摩擦,便于金属充满模膛和易于将锻件从模膛内取出，廷长模具使用寿命。

10、清除坯件氧化皮。

氧化皮对锻件质最及模具寿命影响很大。因此,试锻前，必须尽置减少氧化皮,并在坯件入模前去净。

根据上述介绍的十种步骤，按照每一步的正确方法，一步一步来，每一步都做到位，就可以很好地检验产品了，最后才能保障锻件的质量。