一、人为因素

1、压紧滤板时造成压板倾斜。压滤机压紧过程中的滤板压板归位需两位操作者人工手动操作，但人工力量大小有别，造成合紧时压板会绕其中心轴线发生偏转。

2、进料压力过大，滤框内白土存量过多。根据实际操作情况，进料压力达到一定量时就要泄压排渣。如果为按时排渣，就会造成进料压力过大，当滤框内的白土存量过多时就会顶开滤框滤板，从而形成漏液。

3、滤布、滤纸的选择与安装有误。安装时未能将滤布滤纸平整放置，滤板滤框间存在缝隙，造成漏液。

4、排渣过程中滤框滤板接触面夹土。白土粘在滤框滤板的接触面而未除尽时，滤板滤框接触面间由于存在白土就无法贴合紧密。

二、机械因素分析

1、传力块前后接触面平面度精度出现偏差。由于压滤机老化，传力块与压板的接触面磨损较严重，因而质块前后接触面不平行，传力块的中心轴线与油缸压头和压板的集合中心线不同轴，造成每次压板所受质块传力情况不同，引发漏液。

2、滤板滤框制造加工精度的影响。滤板滤框间接触面粗糙度高。通常有压滤机在加工和泄渣过程中的频繁磕碰引起，滤板与滤框间相对接触面面积减小，且贴合不紧密，就会发生严重的漏液。

由此可见，为了避免漏液情况的发生，大家在安装时要捋平滤板滤框间的滤布，保证其平整。并且一定要规范操作压滤机，保证做到准时准确泄压排渣，此外还要定期检查压滤机各部件使用状况，避免由于老化、损伤而导致压滤机故障。