在数控机床加工的时候，对于在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽，而切槽刀有左、右两个刀尖及切削刃中心处等三个刀位点，在整个加工程序中应采用同一个刀位点，一般采用左侧刀尖作为刀位点，对刀、编程较方便。

试切对刀的过程

1. 夹持工件、更换切槽刀到刀架当前位。

2. 在手动操作方式下，启动主轴，用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆，车的长度必须够方便测量，X轴不要移动，沿Z的正方向退出来，停主轴。

3. 测量所车的外圆尺寸Xa。

4. 按OFS/SET键，按CRT屏下“刀偏”软键。

5. 按CRT屏下的软键“形状”。

6. 将光标移到与刀具号相对应的位置后，输入“Xa”,如图6，按CRT屏下的软键“测量”，在对应的刀补位上生成对应刀补值。

7. 在手动方式下，再用该把刀去车工件端面，车平端面后，沿X正方向退出来，Z方向不动，停主轴。

8. 按“OFS/SET”键，进入“形状”补偿设定界面，将光标移到与刀位号相以应的位置后，输入“Z0”，按CRT屏下的软键“测量”，在对应的刀位补上生成准确的刀补值。

切槽试切刀注意事项

1. 对刀时，刀具接近工件过程中，进给倍率要小，避免产生撞刀现象。

2. 切槽刀对刀时采用左侧刀尖为刀位点，与编程采用的刀位点一致，编程时刀头宽度尺寸应考虑在内。

3. Z轴对刀时，如果按左侧刀尖编程输入Z0、测量;如果按右侧刀尖编程，输入Z(0+刀宽)、测量，通常采用左刀尖编程。

4. 一般情况下，外圆车刀对刀完成后，切槽刀可以在其车好的端面和外圆面触碰一下进行试切对刀。

简单槽的加工方法

窄槽：沟槽宽度不大，采用刀头宽度等于槽宽的车刀，一次车出的沟槽称之为窄槽。

宽槽：沟槽宽度大于车槽刀头宽度的槽称之为宽槽。

外沟槽的加工方法

1. 窄槽：车削精度不高、宽度较窄的沟槽，可用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用一次直进法车出。

2. 宽槽：车削精度要求较高的沟槽时，一般采用两次直进法车出，即第一次车槽时槽壁两侧和槽底留精车余量，然后根据槽深和槽宽余量分别进行精画。

3.较宽槽：车较宽槽时，要分几次进刀，每次车削轨迹在宽度上应略有重叠，并在槽壁两侧和槽底留精车余量，最后根据槽深、槽宽进行精车。

沟槽的测量

1. 精度要求低的沟槽，可用钢直尺测量其宽度，用钢直尺、外卡钳相互配合等方法测量槽底直径。

2. 精度要求高的沟槽，通常用外径千分尺测量沟槽底直径。

加工沟槽G04进给指令使用方法

1.指令格式：G04 X ;

G04 U ;

G04 P ;

其中：X、U、P后的数值为暂停时间。

X、U后面可用带小数点的数值，单位为S。

P后面的数值应为整数，单位MS.

例如-G04 X5 表示前面的程序执行完后，要经过5S的进给暂停时间，才能执行下一段程序，而G04 P1000表示暂停1S。

3. 指令说明：

该指令使进给指令暂停执行，但主轴不停止转动，用于车削环槽，不孔，而该指令为非模状态指令，只在本程序段内有效。

加工注意事项

1. 为避免刀具与零件的碰撞，刀具切完槽后退刀时应先沿X方向退刀至安全位置，然后再回换刀点。

2. 车矩形外沟槽的车刀，其主切削刃应安装于车床主轴轴线平行并等高的位置上。

3. 在车矩形沟槽的过程中，如果车槽刀主切削刃宽度不等于零件尺寸时，加工后各槽将随刀宽尺寸的变化而变化。

4. 切槽时，刀刃宽度、主轴转速n和进给速度f都不宜过大;否则刀具所受切削力过大，影响刀具寿命，一般刀刃宽度3-5mm.