钣金作为一种强度高、重量轻、成本低、可大规模生产的现代材料，已渗透于电梯行业、汽车工业、电子电器、医疗器械等众多领域。钣金加工成为当下热门的一项加工活动。

钣金加工一项技术要求非常严格的加工活动，具有严格的加工流程。只有严格的加工流程才能 保证钣金加工的顺利完成。一旦加工不到位，则容易影响产品的外观要求和实际功能，故必须以合理的加工流程和规范的技术操作为保障。

一般来说钣金加工都应具备以下五个基本流程：

1.绘图

在钣金上机加工之前，应根据产品要求选择合适的材料，并合理展开零件图，其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、压铆位置、板厚及公差、折弯半径等均应确保科学准确。

2.下料，而在下料时则应基于实际情况确定具体方式，如剪床精度高、成本低，但适用于无孔、无切角的块料或条料;冲床高效经济，适合批量生产，但需设计模具;镭射精度高，适用于形状复杂的平板件，但成本较高;NC数控成本低、精度高，但需设计程序;而锯床虽成本低，但精度也低。

3.拉伸折弯

折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加一定的压力，使其由弹性变形转化为塑变变形，此时板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V型弯曲，其中折床模具、折床是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。

4.焊接成形

完成下料、攻丝、折弯等加工环节后，则应对零件进行组焊，以此提高零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，

5.组合保护

组合即遵循一定的要求和方式，将若干个组件或零件组立在一起，使之成为一个料品整体，由于其是钣金加工的最后一个流程，若因有所损坏而无法使用，只能进行返工，因此应做好料件保护工作，确保吸塑后的电梯钣金成品表面光滑均匀，无流挂、无气孔，且颜色深浅一致。

综上所述，就是钣金加工的五个基本操作流程，严格的操作流程有助于钣金加工按加工要求完成产品加工。