胶管总成规格型号怎么选

　　影响胶管总成使用情况的因素很多，只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。这些因素有：

　　胶管尺寸

　　胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。

　　工作压力

　　一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。

　　冲击压力和疲劳寿命

　　胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。

　　温度范围

　　用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。

　　化学相容性

　　若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层，接头及O型密封圈与介质相容。

　　弯曲半径

　　含义：如图，R就是软管可以弯曲但不会损坏或缩短使用寿命的内圆的(最小)半径。

　　对于一根胶管，R值是一定的。使用时如果弯曲半径小于R值，带纺织加强层的胶管很可能会发生扭结。使用有螺旋钢丝的胶管会更好一些。

　　摩擦

　　胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加弹簧护套。

　　软管总成正确布管因素

　　布管时需要考虑以下7个因素：

　　一、胶管的长度

　　当胶管平直连接时，必须保证管子有足够的松弛度以便于胶管在受压力而长度发生变化时自身可进行调节。受压时，太短的胶管会导致胶管从胶管接头上拔脱，或因为长期的应力作用而导致接头金属损伤或密封失效。

　　确定胶管长度时必须考虑到胶管总成有足够的松弛度，以保证当系统零部件活动或振动时不会给胶管增加应力。然而，也不能给胶管留太多的余量，以免胶管摩擦设备或其它的零部件。

　　二、胶管的弯曲半径

　　为避免胶管机械扭曲。因此，在安装时应保证胶管的弯曲半径大于其最小弯曲半径，而不会使胶管扭曲。

　　三、胶管接头的选型

　　胶管的排布路线也是胶管接头选型的一个重要依据。正确的接头选型能避免胶管的扭曲和胶管长度的浪费，也能减少连接接头的数量。

　　四、管夹的使用

　　正确的使用管夹(夹持/支撑)能保证管路排布的稳定性，避免管子与设备表面接触而损坏胶管。例如一根胶管在一个以上的平面内弯曲是不对的，如果胶管连续弯曲，那么应通过管夹等方式让它的每一段弯曲部分保持独立。

　　五、温度环境

　　高温会降低胶管的使用寿命，所以，胶管应远离设备或环境中的高温部位。在高温的环境中应对胶管采取相应的隔热防护。

　　六、布管设计

　　在设计中功能性应优先于美观性和布管的方便性。同时在设计中应尽量考虑到维修和系统维护的需要。

　　七、磨损影响

　　通常状况下，软管不应与其它物品有直接的表面接触(包括管子与管子之间的接触)。然而，有些情况下这些接触是不可避免的，此时，要么选用超耐磨外胶层材料的软管，要么给胶管配上防磨损护套。派克“TC”或“ST”系列的胶管外胶层材料的耐磨性能分别是普通胶管外胶层材料耐磨性能的80倍和450倍。