硬质合金钻头分为四种根基类型：

　　整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头、可改换硬质合金齿冠钻头每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。

　　(1)整体硬质合金钻头

　　(2)硬质合金可转位刀片钻头

　　安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D(D为孔径)，可应用于车床和其它扭转加工机床。

　　(3)焊接式硬质合金钻头

　　焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。

　　(4)可改换硬质合金齿冠钻头

　　可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。

　　钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有独一的切确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证改换齿冠时的一再定位精度。当经由过程锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体彼此平稳锁紧，其毗连刚度足以胜任猛进给、高转速的横跨产率孔加工要求。

　　在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计较在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可改换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可改换齿冠20～30次。

　　在选用深孔钻头之前，就要先了解钻头的种类和特点，用于印制板的钻头有直炳麻花钻头和定炳麻花钻头。其中直柄麻花钻头基本上是用在单头钻床。目前大部分的厂家使用的数控深孔钻床，使用的都是硬质合金的定炳钻头，其是可以自动更换位置的。选用深孔钻的时候要注意钻头的材质，印制板的钻孔钻头一般采用的都是硬质合金，这是由于环氧玻璃铜箔板对刀具的磨损特别快。