线切割机床如第一个电极在对深度时没有对准，导致第一次加工的深度浅了，那么第二次加工在必须保证加工深度的情况下，要加工的材料量必然增加，精加工中又不能选用大的电规准，这就导致了加工效率低下。

今天小编给大家罗列一些可以提高效率的事项：

1. 冲液的方式与大小

电火花加工过程中，为了将加工过程中产生的气体、电蚀物等及时排除，必然高效率地排出加工屑，为此，应使用合理的冲液方式，控制好冲液压力，使加工稳定进行，提高加工效率。一般都要冲油或抽油。适当增加冲油压力会使加工速度提高，但冲油压力超过某一数值后，再继续增加，加工速度则略有降低。

2.电火花线切割机床的加工性能：

机床的性能好是实现高效率放电加工的前提条件。脉冲电源对提升加工速度起着极其重要的作用，脉冲电源性能的好坏决定着放电加工微观过程的优劣，决定着精加工中小放电间隙条件下能否稳定、高效地完成加工。自适应电源在加工中的自适应调节，对达到较高的加工效率有极其重要的作用。

专家系统等智能技术使机床操作更容易，缩短了编程、操作的时间，配备ATC装置的全自动机床操作过程不需人工干预，可连续地自动运行加工，大大提高了加工效率。机床的抬刀技术上对加工速度也有一定的影响，如主轴采用很高加速度进给加工对提高深窄小缝的加工效率具有明显的作用。

3.电火花线切割机床工作液的选择：

选用不同的工作液，加工速度也不相同。目前电火花加工使用合成型电火花工作液。不同电火花加工工作液各自的特点有所差异，应综合考虑进行选择。镜面加工的时间一般都较长，使用混粉工作液(在工作液中加入一定比例的导电的粉末，如硅粉、铬粉、镁粉等)可大幅度提高加工效率。

4. 加工件材料的选择：

在同样的加工条件下，选用不同的工件材料，加工速度也不同。这主要取决于工件材料的物理性能(熔点、沸点、热导率、比热容、熔化热、汽化热等)。如电火花加工铝的效率非常高，但加工硬质合金的效率相当低。

小编在这里提醒大家：各个操作环节都是需要把握好的哦~这样才能够有效的达到高的加工效率!但在使用中也是需要注意安全的哦!