高频感应加热是根据电磁感应原理，高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升利用工件中涡流产生的热量进行加热的。它加热效率高、速度快、可控性好，易于实现高温和局部加热。

高频焊接机的焊接过程：

表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把焊料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与焊料被加热到稍高于焊料熔点温度后，焊料熔化(工件未熔化)，并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态焊料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成焊接接头。

高频焊接机的加热方式主要的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。高频焊接机在焊接时常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电焊接等;

按工作过程分有接触反应焊接和扩散焊接等。接触反应焊接是利用焊料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散焊接是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作焊接热源，并依此将焊接分类。

传统焊接的缺点：

对焊接工人的技能要求高，并且焊接不易掌握;

焊接成本高，焊料的消耗凭个人经验;

焊接温度仅凭个人经验;

焊接过程中产生的大量废气对人体有害;

乙炔、液化气贮存、运输、使用过程中存在安全隐患，易燃易爆。

高频焊接机的优点：

培训简单：焊接方法掌握简单，对焊接工人的技能要求低。普通工人经过简单培训和短时间实践即可做到正确焊接。

安全使用：替代火焰焊接，省去了液化气体的存放、储运、使用，解除了各级安全隐患。

节约焊料：根据工艺需求，定量使用焊料、焊剂，避免人为的浪费

通用性强：通过设备功能转换，可实现铜铜管、铜钢管、钢钢管路得组合焊接，通用性强

时间可控：焊接时间可根据产能和工艺要求调整。