在很多采矿企业中，我们经常会见到缓冲床的身影。它的主要功能和作用是对下落的物体提供一个缓冲的力度，避免砸伤其他设备。

对于它是什么时间“出世”的您知道吗?还有它是什么时间进入我们国家?让我们一起来了解它的发展史吧!

在缓冲床发明之前的几十年间，物料缓冲主要采用缓冲托辊。由于缓冲托辊的局限性，容易产生输送皮带撕裂、落料口密封不严、物料下落堆积等问题，同时也导致了很大的产能浪费的，又增加了人工的成本。

缓冲床是德国工程师为了降低能耗、提高物料输送效率而发明的。起初缓冲床以及缓冲条设计样式较多，上世纪70年代缓冲床的连接结构主要是铝合金连接方式，长度也可以不断地调整。但是随着矿井下使用的需求，其连接结构逐步被钢构所替代。

在实际应用中，德国工程师发现铝合金钢性不强，经常发生缓冲条的窜动现象，情况严重还会导致输送带的撕裂。最重要的是铝合金材料在全球范围的井下均被禁止使用，任何采用铝合金连接结构在井下使用均有潜在的安全隐患。因此，从90年代开始德国工程师在缓冲床上采用了钢构连接方式。根据几十年的发展，其长度基本上已经固定于1220mm，1500mm两种规格，这两种长度也更加科学地满足了物料下落方式以及实际应用的的需求。

用途：

用于输送带在物料装载及落料点的减震保护，与导料槽密封裙板一起使用，能达到良好的密封效果。

特点：

1.无运动零部件，减少日常维修费用。

2.受力平均，支撑面积大，减少皮带松垂，损坏和物料丢落，吸收冲击能量。

3.倾斜导角可平顺引导皮带免被绊住。

4.适合各种皮带面宽和角度，可承受强烈冲击。

5.安装快捷方便，易于检查更换。

6.装置于输送带的落料点，延长皮带使用寿命。产品特性：

光滑的UHMW聚乙烯表面将输送带与缓冲条的摩擦降至最低。加厚聚乙烯层，应用更广泛，产品更耐用。

聚乙烯表面的前后端均成弧形，从而保证了输送带通过时的顺滑。性能优良的特种橡胶层有效的吸收物料下落时的冲力。

性能优良的特种橡胶层有效的吸收物料下落时的冲力。

缓冲条的各部分由热硫化相结合，紧凑牢固。

安装说明：

通过调整缓冲条前后的托辊，使得在空载条件下，输送带与缓冲条之间的距离约20mm。