在数控加工中影响数控加工质量的因素很多，即工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差以及刀具使用中的磨损等都直接影响工件的加工精度。

下面我们简单介绍下影响数控加工精度的因素有哪些：

一、机床的合理选用

数控加工虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。

(1)为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的加工精度，明确每台设备的加工任务。

(2)严格区分粗、精加工的设备使用，因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工则相反，要求高的加工精度。做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对加工质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。

二、刀柄的合理选用

当我们的机床不可改变时，与机床相关的刀柄、刀具对数控加工质量的影响又变得突出了。在任何旋转刀具加工系统中，主轴与夹头的联结是刀具加工性能实现的基石。

(1)刀柄与机床的联结

目前常用刀柄与机床的接口当转速太高时，由于离心力的作用会使锥面配合间隙增大，从而影响数控加工质量。性能良好的刀柄应提供与机床标准联结，在机床拉力作用下保证刀杆短锥和端面与机床紧密配合。

(2)刀柄与刀具的联结

对刀柄另一个重要的技术要求就是刀柄与刀具的联结方式， 包括加工时的夹持力度、径向跳动精度和平衡质量。为支持机床的线性传动，主轴、刀柄和刀 具的总重量越小，对获得优良切削效果越有利。

三、常用的刀具材料

(1)合金工具钢

有较高的热硬性但价格低廉，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。

(2)高速工具钢

其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨性，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。

(3)硬质合金

是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。

四、切削油的选择注意事项

切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。

(1)专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。

(2)专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

(3)专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

以上就是数控加工影响精度的主要因素，合理安排工艺可以有效提高工件质量。高端切削油产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，在实际使用中获得国内外客户的广泛认可和一致好评。