一、抛丸机的工作原理

电机驱动抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，当一定颗粒度的丸粒流入进丸管时便被加速带入高速旋转的分丸轮中，在离心力的作用下，丸粒由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的丸粒形成一定的扇形流束，均匀地打击在铸件表面上，冲击铁锈、氧化皮，使其脱落除去，从而达到对铸件清理的目的。

抛出的丸粒和清理下来的氧化皮等去除物流入抛丸室底部，经下螺旋输送器运输至斗式提升机，由斗式提升机提升至顶部，再经上螺旋输送器运输至丸粒分离器中进行分离，分离后的干净丸粒进入丸粒储料仓再循环利用，碎丸粒和清理下来的去除物由废料管流出。清理过程中产生的粉尘通过连接管由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械震打落入除尘器底部的集尘袋中，可定期清理。

二、抛丸机的设备结构

抛丸机主要由抛丸器、抛丸室、吹扫室、丸粒循环系统、除尘系统、导向辊、支承辊、保护辊、密封帘和密封辊等部分组成。

2.1抛丸器

抛丸器由一部电机、传动皮带轮、叶轮轴带动抛头转动。抛丸器安装在抛丸室上。抛头是抛丸器的核心部件，主要由进丸管、分丸轮、定向套、叶轮和叶片等部件组成，其结构图如图3 所示。

分丸轮安装在叶轮的中心，通过联动盘与叶轮轴联结，随叶轮轴同步转动。分丸轮的前部与进丸管相连，进丸管的作用是向分丸轮喂丸，分丸轮带有窗口，能将进入到叶片上的丸料进行分配，并推动弹丸使其获得一定的速度。

定向套套装于分丸轮和叶轮之间，固定于抛头外壳上，不随分丸轮、叶轮转动，定向套的作用是控制弹丸最终从叶片抛出的方向。定向套上有一个定向口，定向口的角度可以调整。通过调整定向口的角度可以控制丸料的抛出方向，进而控制丸料的抛打面积和各处的抛射密度。调整定向套的定向口角度时可松去固定定向套的压块，使定向套转到所需的角度位置。

叶轮通过结合盘与叶轮轴联结并随叶轮轴同步转动。在叶轮上有燕尾槽。燕尾槽的位置由叶片结构所定。

叶片：丸粒从分丸轮中飞出，经过定向套的定向口进入叶片，继而随着叶片一起高速旋转并相对叶片运动，最后从叶片的边缘抛出，打在带钢表面上。叶片是整个抛丸机中最易磨损的零件，所以叶片应该是方便安装与拆卸的。

2.2丸粒循环系统

斗式提升机采用皮带传动，用于将丸砂提升到一定高度供抛丸机使用，主要由底座、检修段壳体、中间段壳体、头部、驱动装置、止逆装置、张紧装置、皮带、畚斗组件、开关以及现场控制按钮等部件组成。

三、抛丸机的维护要点

(1)定向套的定向口角度调整：投料后，将准备好的铸件进行抛丸处理，根据铸件表面的情况,稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到铸件各个面均能被处理到。通过试生产确定最佳方向后，用记号笔标记好。

(2)丸粒分离器的调整：先检?丝傻鹘谡?逶硕?欠窳榛睿?缓蟾涸氐魇裕?雇枇２欢狭魅朔掷肫鳎?铝喜凼辈榭赐枇Ｊ欠癯柿髂蛔绰湎拢?绻?皇窃蚍锤吹髡??逯敝镣枇３柿髂蛔绰湎隆?/p>

(3)抛丸室内壁的耐磨衬板和抛头的叶片极易磨损，应定期检查更换。

(4)分丸轮磨损15 mm以上应及时更换,若继续使用则弹丸的径向散射角将增加，将会加快护板的磨损，降低清理效果。

(5)定向套内部有深槽或定向套定向口被磨去10毫米左右应更换。