3.2 混凝土泵送管道(配管及布管不合理造成堵管)

原因：使用了弯曲半径太小的弯管;使用了锥度太大的锥形管;配管凹陷或接口未对齐;管子和管接头密封不良，造成输送过程中泄压。

排除方法：严格确定输送泵停放位置与浇灌地点的距离，除满足施工要求外，还要利用水平管的摩阻力抵消部分垂直管内混凝土自重造成的逆流压力;精确计算输送管水平换算长度;垂直向上布管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，一般不宜少于15m。布管时，如条件限制，可增加弯管或环形管来满足要求;当垂直输送距离较大时，应在混凝土泵机“Y”形管出料口3～6cm处的输送管根部设置销阀管，防止逆流;侧斜向下布管时，当高差大于20m(倾度大于4～7°时，应在斜管下端设置5倍高差长度的水平管(或3倍高差长度加一段软管);如条件限制可增加弯管或环形管来满足要求;当倾度大于7～12°时，应在斜管上端设排气装置。泵送时，除在斜管下端设置5倍高差长度的水平管(或3倍高差长度加一段软管)外，还应先打开排气阀，待输送管下端混凝土有了一定压力时，方可关闭排气阀。

3.3 气候条件

(1) 浇筑时外界温温度过高造成堵管

原因：大气温度在32～39℃以上时，混凝土输送管壁温度可达70℃以上，而管内温度可达73℃。此时管内混凝土极易出现水分蒸发，混凝土润滑膜形成初期，水分被管壁热量侵蚀，水分热量使包裹的细粉量产生极快的蒸发作用而消失，混凝土内部层次的水分不断的补偿又因蒸发作用而消失，导致混凝土内部产生超值阻力，从而堵管。

排除方法：用草袋、布袋等能吸水的材料将被阳光照射的管路包裹起来，每隔15min浇水一次;泵送混凝土前应将冷水泵入管内降温;打开泵的出口堵进海绵球，使管内水与砂浆隔开，以免造成砂浆离析;尽量保持泵送的连续性，使外温造成的管温能及时降温。

(2) 浇筑时外界温度过低造成堵管

当冬季室外气温在-12℃以下进行混凝土泵送，因为水泥颗粒表面水膜超出防冻剂作用范围，在一定时间里被冻成结晶状态，细粉量成分颗粒之间失去水膜的润滑作用而不能形成润滑膜层次，管内混凝土达不到悬浮流动状态而堵管。

排除方法：用草袋、布袋等保温材料将管路包裹起来;泵送前，先打水泥浆，再打砂浆。拌水泥砂浆时，垂直泵送50m时，用水泥200kg，超出50m时，每增加30m再增加水泥100kg;泵送砂浆时要以前出口见砂浆为准，以最大泵送流量进行，使管壁温度与混凝土温度尽快适应;掌握好泵送流速，尽量保持泵送的连续性，间歇不可超过30min。

3.4 操纵方法不当造成堵管

原因：管道清洁不够干净;混凝土排量过大;待料或停机时间过长;泵送困难或泵压升高时处理不当;混凝土配料准确度不够，搅拌不均。

处理方法：混凝土泵使用完清洗时，应从进料口塞入海绵球，然后用水或压缩空气推出管道中混凝土。清洗前应反泵吸料，降低管内压力，避免水洗时泵水和管内混凝土直接接触，水泥浆流失而堵管。用压缩空气吹管时，动作要迅速，管线太长宜分段进行，否则易造成混凝土挤密而堵管;合理确定混凝土排量;待料时间较长时，应使泵低速运转并调小流量，可适当反泵以保持混凝土的流动性;泵压持续增高时，应放慢速度，先进行1～2个反泵循环，并用木槌敲击锥形管、弯管部位;采用自动配料装置和强制式搅拌机，保证恰当的混凝土坍落度及和易性。

3.5 混凝土输送泵机械故障造成堵管

原因：滑阀磨损过大;活塞密封和输送缸磨损过大液压系统调整不当，动作不协调。

排除方法：仔细检查各零部件;及时更换已损元件;检查顺序阀压力，并及时凋整;发现异常响声时，找出故障及时处理;采用正确的泵送动作。

4 小 结

泵送混凝土施工中如能按上述措施进行预防、分析和处理，将可有效避免由于混凝土输送管道堵塞而引起的一系列问题。