一、模具生锈的原因:

　　1、成型材料分解的生成物。

　　2、模具的回潮。

　　3、手汗。

　　二、相关分析:

　　1、成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模具的腐蚀的最常见。为了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不能充分解决问题，因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。

　　2、模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象。

　　三、问题解决:

　　1、短期对策;用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。

　　2、长期对策;把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。

　　四、由于塑料材料的差异:

　　容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。

　　五、参考事项:

　　1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。

　　2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。

　　3、取出残留在注口内料头的方法

　　(1)在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。

　　(2)为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4mm，长300mm，前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖)

　　(3)如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故。

　　(4)从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料，代充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。

　　(5)使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。

　　(6)取出后在注口孔内用气体吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产。