零件图纸工艺分析技术要求

要加工轴类，首先要根据零件图工艺分析，然后根据图纸上的要求了解零件加工需求，如下图纸中的零件主要包括凹凸圆弧面、圆柱面、倒角、外螺纹和退刀槽、锥面、宽槽等加工内容，圆锥面、外圆柱面粗糙要求RaI.6UM,其余各处要求均为Ra3.2um,零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹，零件材料为铝合金，无热处理和硬度要求。

确定装夹方案、工件坐标原点

装夹方法：毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘装夹定位，伸出卡盘端面大于60mm，加工工件左端，再调头装夹，已加工表面直径36外圆处垫铜皮，校正，加工工件右端。

工件坐标原点：加工左端面以工件左端面与轴线交点处建立工件坐标系，国工右端面与轴线交点建立工件坐标系。

刀具选择和切削量确定

根据图纸分析得出：93度外圆车刀，35度菱形刀片，刀尖半径为0.4mm，左偏刀一把用于加端面;切槽刀，刀宽4mm,加工沟槽，左刀尖为对刀点，60度外螺纹刀一把，加工外螺纹。

量具准备的作用

量具需要准备游标卡尺、叶片千分尺、外径千分尺，量具在使用前都要进行校验使其都在零点，才能够进行零件尺寸的测量，其次车削加工前先确认毛坯尺寸是否合格，质量是否有缺陷，避免零件因为毛坯出现问题而造成废品。

工件的装夹方法

毛坯为直径45*90，使用三爪自定心卡盘进行装夹工件，注意在要装夹工件时，工件伸出长度应比所要加工轴向尺寸长度5mm左右。

刀具的安装方法

刀具在安装过程中，一方面要保证刀尖与零件回转中心等高，另一方面要保证刀具安装角度正确，其次是对左操作，打开偏置/形状界面，完成1号刀、2号刀、3号刀对刀操作，在车削螺纹过程中，不可随意更改转速，否则会造成乱牙，加工工件时应在加工前仔细检查程序，进行必要的程序校验与图形模拟，发现问题能及时解决。

数值计算

在计算螺纹底径时要精确，螺纹底径=大径1.3P(P螺距)，在编制螺纹程序时要记得吃刀量要逐渐减小，否则会影响螺纹的粗糙度，严重时会造成扎到现象。

确定加工程序

打开程序编辑页面，进行程序输入，程序校验，启动程序自动左端外圆部分、然后加工左端宽槽，最后加工螺纹。

加工注意事项

加工工件时应在加工前仔细检查程序，进行必要的程序校验与图形模拟，发现问题能及时解决，掉头装夹工个把，需要通过校正来保证工件两次装夹过程中出现的同轴或跳动误差。