一、双液压喷射泵的原理：

柱塞泵马达直接驱动，通过减压阀输出齿轮泵的高压油(可调所需的压力，该压力是需要调整混合阀关闭)进入液压阀块，通过受控液压缸体中往复运动阀中，由于汽缸和汽缸被同步移动，因为缸膛和缸的行程是相同的，位移和工作缸的压力是基本上类似于气缸，气缸两端的工作每组灌浆料浆阀和一个排出阀的，抽吸气缸泵可相同浆料，每个抽吸可以是两种不同的浆料。附件双液注浆混合器可以根据实际的用户应用。

二、双液压注浆泵注浆的优势：

两缸双作用往复式活塞，两种液体可以在抽吸实现。

2，液压驱动的，可靠的注射泵，高压泵。

3，扭转了原来的机构，有特殊要求(防爆)工作场所可以应用。

4，结构紧凑，适合于小的空间结构。

5，可代替水泵，污水泵，泥浆泵在施工现场。

三、双液压注浆泵工程中的应用

双液压注浆泵广泛应用于隧道，矿井采掘工作面注浆堵漏;岩石和混凝土道路壁注浆水;隧道裂痕，破碎岩石，岩石加固疏散;锚固灌浆;回填注浆和防止地面沉降，防止山体滑坡，校正倾斜的建筑物注浆进行等。

双液压喷射泵密钥工程中的应用：注浆顶管，膨润土灌浆，双隧道注浆液体(水泥-水玻璃)，处理过的地面沉降，地面塌陷，注浆(注浆拔出)，高压灌浆，二次灌浆，堵漏地下室防水和其他类型的灌浆施工。

四、采用双液压注浆泵

1，注浆前的准备工作

首先检查双液注浆泵电源是否正常。检查可动板的圈马达和齿轮泵，并数。压力计开关被打开时，调节器安全阀释放手轮。水泥浆管放入水中，使得测试机。检查电机和齿轮泵转向方向是正确的。检查阀块是否控制所述液压缸中往复运动。起动电机，系统压力调节至1?2MPa的，调试5分钟(此时混合器浆料排出阀完全打开)时，如果正常运行时，阀将在混频器被关闭时，需要大的液压调节然后压注泵停止，准备正式上班。

2，灌浆过程

打开阀门上的双重液压灌浆注射泵部件混合器，注射前一分钟。如果一切顺利的话，应及时放置在两个吸气管浆浆池，正常灌浆实施工作。每个灌浆完成后，如果不继续灌浆，立即到两个吸入管浆料池的水，洗涤所述残余浆液喷射泵，以防止浆体凝固随时间引起的，不必要的麻烦。气缸进气门和排气门干净后，应抽吸管出来的水浆液，继续开始喷射泵，进气和排气门和排出缸体剩余浆液，然后断电。

3，安全处理

(1)双液压注塑泵应该固定在水平位置成为可能，以避免管道，水泥浆管的扭曲，折扣，水泥浆管缩短尽可能不超过一米的垂直距离。

(2)定期检查罐网络，油过滤器等，并洗涤，定期更换的液压油的，建议更换一个月左右的工作油。没有.68夏季使用的液压油，在冬季使用46液压油，每次约45kg液压油。

(3)注射泵的工作场所有足够的水，以便注浆工作。

(4)定期检查每个液压接头，不松动。

(5)经营的建筑是一些经验灌浆，以保证施工顺利工作。

(6)所述的电子控制箱，电马达，以保持清洁和干燥，并经常检查上述组分不能被破坏，以防止排扰线。

(7)承载的双液压注射泵，而不是一个大凸块时，将各部件不能自由打。