循环速度或搅拌的影响

1、碎解速度通常与机械作用的饿强度成正比。

2、搅拌或翻动对碎浆是至关重要的。碎浆机循环不好,对生产是不利的。

3、在废纸和损纸碎解时,要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域。

4、只有在快速转动的叶片的冲击下,损纸和纤维团才能分散开来。

5、基本上当纸张离开旋转高峰区而进入低速循环区就不会再发生纤维分离。

转动速度的影响

1、增加转子速度会改进纤维分离和循环,但能量消耗会增加很多。

2、叶片转速增加,对纤维束的冲击力大大增加。

3、在低转速下(=3000RPM),只有在良好循环下,损纸和纤维才能分离开来。但对纤维的分离还是不够的。

4、在高转速下(=5000RPM),随浆时间缩短1/3,但动力消耗增加2/3。

5、需要相对较高的转子速度使纤维束和损纸片得到良好的机械摩擦。

叶轮(推进器)的作用

1、随转子转速的提高,纤维团的冲击力会大大增加。

2、冲击力同转子速度的平方成正比。

温度的影响

1、对于给定的打浆的要求,高速转子所需的能量随温度的提高而降低。

2、温度提高,所需的打浆时间和能量均降低。

例如我们对比150F和90F,碎解时间从30分钟降低到12分钟,每完成一吨浆料碎解,能耗从200马力降到120马力。

3、工厂应提供足够温度的水至碎浆机,以减少碎浆系统的负荷,且保证更好的碎解效果。

浓度的影响

1、在固定温度条件下,浓度范围从3%--8%对碎解时间没有影响。

2、高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力消耗。

尽可能保持高浓碎解;良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素。

3、碎浆机的设计浓度为5—8%,但合适的浓度为6—6.5%。