在开始编程前必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，对工艺流程中容易产生误差的工序进行合理设置，从而提高工件的质量。

下面我们简单介绍下减少金属塑性变形引起误差的措施有哪些：

一、预备热处理工艺

(1)正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。

(2)金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质，都会对金属终极的变形量产生一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。

(3)在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减小。

二、运用合理的冷却方法

(1)金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因，淬火的搅拌方式和速度均影响变形。

(2)金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀产生的应力越大，模具的变形也越大。

(3)可以在保证模具硬度要求的条件下尽量采用预冷，采用分级冷却淬火能明显减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些外形较复杂工件变形的有效方法。

(4)对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能明显减少变形。

三、合理设计零件结构

(1)金属热处理后在冷却过程中，零件截面力求均匀以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向。

(2)工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变。

(3)工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡，尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称，厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。

四、采用合理的装夹方式及夹具

(1)合理的装夹方式目的使工件加热冷却均匀，以减少热应力不均、组织应力不均来减小变形。

(2)可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直、轴类零件立装等。

(3)使用补偿垫圈、支承垫圈、叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。

五、切削油的选择注意事项

切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。

(1)含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以大幅度减少刀具与工件之前产生的应力，有效的保护刀具提高工艺精度。

(2)在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

(3)专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

以上就是减少金属塑性变形引起的误差的措施，热处理能改善工件的机械性能，对于某些特殊情况则需要采取灵活可变的方案。高端切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。