在田间工作业时，作业地型不断的变化，加上机器保养情况的好坏与操作人员技术熟练程度的不同等因素的影响，很可能会造成一些配件的损坏。

01 行走传动带折断

产生的原因：除传动带质量、橡胶老化等因素外，主要是无级变速机械技术状态不佳。

(1)无级变速器油缸工作行程超过了允许范围。在变速时无级传动带轮已达到最大传动比(或最小传动比)，而油缸行程尚未被限位挡块阻住，油缸推杆继续推动，使上传动带(或下传动带)被拉断。这种情况是由于限位挡块位置不正确或松动而造成的。

(2)无级变速传动带轮的中间圆盘卡阻时也能发生类似情况，造成传动带断裂。

预防措施：

(1)启动玉米收割机的发动机前要把无级变速器油缸行程调整正确，固定可靠。油缸行程限位挡块的正确位置是:当变速轮中间圆盘刚与内圆盘靠近时，下挡块已碰到限位块;当变速轮中间圆盘刚与外圆盘靠近时，上挡块已碰到限位块。

(2)无级变速器无论在任何位置，两条行走传动带的紧度应该一样;若在机器运转时发现两条传动带中有一条松弛抖动，应立即停车检查。

(3)长期停放后，变速轮中间盘的移动面容易生锈，中间盘不能移动，所以开始工作前必须检查中间盘是否移动灵活。必要时应消除移动不灵的因素，并及时进行润滑。

02 割台部分

割台部分经常损坏的零部件及其损坏形式为：割刀导套、刀片不正常磨损和刀片折断。

预防措施：正确调整割刀摇臂的位置，避免刀头撞击割刀导套;正确调整压刃器间隙;班次保养时在刀杆上涂抹少量机油。此外，小型玉米收割机的割台部分的伸缩齿、伸缩齿座和拨杆导套等也常因灰尘多、没有润滑等而不正常磨损，使伸缩齿弯折。预防的措施是:每班保养时加注润滑油，及时更换磨损的零件。

03 倾斜喂入室部分

喂入链总成中常因链条、链轮的过度磨损而使链条打滑，或使喂入链整体偏斜(齿板不能与行走方向垂直)，造成喂入部分堵塞。

预防措施：注意调整链耙的张紧度，过松过紧都会加速磨损，一般要求齿板的一边可以向后翻45°。另外，收割作业结束后将喂入链涂以机油，以防锈蚀。

04 抖动板及筛框(侧臂)

抖动板的损坏形式主要是因锈穿而漏粮。原因多为积于其上的稻壳和麦芒等杂余长期受潮。预防措施是:收割作业后，将抖动板拆下打扫干净，置于室内保管。至于上筛的固定件，玉米收获机用的是左、右两个侧臂，侧臂仅靠一个机6x100mm的销子连接在抖动板上，因此常常在连接处折断、撕裂，如果安装不当，有可能工作几小时就折断。

预防措施：改用16x150mm的连接销，在侧臂前端平面上加装一个卡瓦，卡住连接销，增加连接强度;检查驱动连杆的胶套是否老化失效，失去弹性的胶套要更换;检查左、右杠杆轴孔中心与驱动曲轴两端的中心距是否相同，不同时要调整曲轴轴承座的位置。

05 轴承及轴承座

所使用外球面、全封闭向心球轴承常因缺油而烧坏，而轴承座则因过度磨损旷动而造成报废。

预防措施：每年开始收割前保养时，将封闭轴承拆下放在黄油(另加30%的机油)中煮，将黄油煮成液态浸入轴承内部，冷却后黄油在轴承内凝固。另外，要及时更换旷动的轴承座。

06 操纵软轴

玉米联合收割机的变速器和液压控制阀都是由软轴操纵的。使用中，软轴常因内轴卡死或折断而损坏。

预防措施：经常在软轴内加注机油，机车长期停用时，要定期抽动软轴以防锈死。