转炉氧枪自动控制系统在企业中，体现在速度、定位、动作联锁三个方面，参与企业运行时，氧枪自动控制下的速度，决定了氧枪定位的精确性以及运行的安全性。氧枪自动控制系统的定位，对企业运行的影响比较直接，特别是冶钢企业中，转炉氧枪会影响到冶炼钢种的性能和质量。企业生产中，提高了对转炉氧枪自动控制系统的重视度，全面规划控制系统的应用，便于发挥转炉氧枪的优势。

目前，企业转炉氧枪自动控制系统运行时，选择过程控制系统，以西门子PCS7 比较典型，硬件方面选用AS416-2DP，提供可靠的软件服务平台，再加上PLC 以及通讯系统，准确的控制转炉氧枪的自动化运行。控制系统通讯功能强大，就会提高操作、故障诊断的效率，按照企业的生产顺序，完善转炉氧枪自动化的运行方式，实现逻辑性的应用。

氧枪自动控制状态中，涉及到大量的参数调节工作，如氧气、氮气以及氩气，通过各种参数回路，直接控制氧枪自动控制系统的运行，促使氧枪适用于企业生产的过程，以此来提高转炉氧枪自动化生产的能力，满足企业的基本需求，辅助提高企业的生产能力。

转炉氧枪自动控制系统构成

1、水系统

转炉氧枪水系统，用于控制氧枪进水、出水时的压力、流量参数，检测各项参数的准确性，一旦氧枪有异常的水信息，自动控制系统就会出现报警信号，提示漏水。转炉氧枪控制谁系统中，当氧枪有漏水报警时，操作人员会直接处理氧枪的故障，待事故处理完，氧枪水系统会自动进入恢复生产的状态。水系统中，设定了转炉氧枪工作时的报警数值，用于检测转炉氧枪水系统是否正常，氧枪有不正常的问题时，就会自动报警。

2、供氧系统

转炉氧枪自动控制系统中，工作信号传送到PLC，在程序调节阀的作用下，控制开度以及氧枪的升降，其中氧压的调节，每经过一次调节，都需要将阀后的氧压力数值，传送到PLC，程序PI 模拟，会经过调节器控制调节阀的开度，促使供氧系统的数据，保持在正常的范围中。转炉氧枪的供氧系统，需设计无干扰切换控制，避免转炉氧枪在开吹时，出现过大的系统扰动。供氧系统，限制了流量调节，配置PID 调节，自动控制程序中，使用孔板与差压变送器，控制供氧系统中的氧流量。

3、位置控制

氧枪的位置控制系统，速度单位控制增量，将电压划分成200，输出相对应的电压，增量是200，表示要输出最大的电压 /-10，增量是0，输出0V 电压。位置系统的曲线为11 级，数据分组存储到对应区域中，控制距离超出1.5m，就要提供最大的速度数据，待转炉氧枪达到规定距离后，就可以按照曲线实行减速停车。

转炉氧枪自动控制系统应用

自动控制方法，是转炉氧枪中最重要的方法，具有较高的操作要求，在自动控制系统应用时，需要匹配良好的通讯设施，可以实现自动控制系统与其他操作方式的转化，只能按照由低向高的级别转换。

转炉氧枪自动控制系统接收企业运行生产中的二级计算机枪位、氧气、氮气流量等信息，初步设定氧步，根据吹炼的方案，将自动控制系统中的数据，以表格的方式，存储到区域中，便于后期调用，数据曲线信息，能够规范好各项参数的设定。

例如：炼钢生产企业中，转炉氧枪在冶炼工艺中，要临时调整枪位的信息，采取微调的方式，依照炼钢的工作程序，操作自动控制系统的上升、下降按钮，促使自动控制系统转入到动枪联锁的状态内，此类状态可以分为不动枪联锁和提枪至安全点联锁，如有问题，提示报警。操作台的按钮，从吹炼按钮到上位机枪位设定值，都能通过枪位差以及速度曲线实行运算表示，输出动枪的控制数值，提供驱动变频传动方式，也在模型计算、人工测量的数据参与下，修改转炉氧枪的参数相对值，尤其是喷头至钢水液面。

转炉氧枪自动控制系统，氧枪位置的传感器，可以自动开启氧枪的工作位置，如阀门、氧枪孔氮封，在上位机吹炼操作的终点，自动依照点氧累计设定值完成提枪的操作。转炉氧枪自动控制中，副枪的下降测试、测温取样后，得出测试的结果，完成直接出钢的过程。自动控制系统运行时，总、支管的氧气流，温压补正，在PID 调节下进行自动投入，实时监督氧枪的运行，发现氧气压力有超限情况，立即报警。