相对来说，继电器控制方式是比较传统的控制方式，四柱液压机电路比较简单，并且对于压力机操作人员的技术要求也不是很高，成本比较低相应的控制功能也比较简单，而主要使用与单机进行工作，加工一些对于产品精度要求不是很高的产品，但液压机继电器控制方式受到电路限制，稳定性较差，导致继电器控制只能组成简单的生产线。

可编程控制器是在继电器控制的基础之上开发的，渐渐发展成以微处理器为核心，以自动化技术、计算机技术等多种先进技术融合的新型液压机，现在已经被各行各业所应用，四柱油压机可编程控制器发展也比较迅速，早期可编程控制压力机只能在功能上进行简单的控制，随着技术的发展，渐渐发展成为以微电子处理器为中央处理器，加强了控制器的控制功能。

工业控制式四柱液压机是在计算机控制技术相对成熟后诞生的一种高技术含量的控制方式，是用单片机或者单板机作为主控单元，经过外部的接口器件带实现对液压系统的控制，同时利用各类传感器来达到闭合的回路，帮助液压机进行精确控制的。

四柱液压机出现故障在所难免，咱们要掌握一些简单的处理方法，听油压机液压泵和液压系统噪声，工作台液压缸换向时冲击声音，注意汽浊和困油的异常声，以及压力机液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声，不是人为的敲打就是异常的碰撞。

摸摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，是否有运动部件和管路的振动情况，当液压机的工作台轻载低速运动时用手摸有无爬行现象，触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度;如何液压油液变质会有臭味，部件过热会有焦糊味等等，咱们要定期查阅故障分析、修理、检查交接班记录，以及保养维修情况。