退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度,保温一段时间,然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,降低硬度改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。 常用的退火工艺有: ①完全退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。⑦去应力退火。退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。 工作原理 通过风机的循环使退火炉的炉腔内温度分布均匀,退火炉的两个炉腔室是可以独自运行的,提高了退火效率,每个炉腔内都有两台风机,却没有空气过滤装置,跟实际情况有出入。通过风机循环使炉内温度分布均匀,通过热处理重组薄膜材料微观结构,提高稳定性及转化效率。将铸件加热到950℃左右 ,保温一定时间后适当冷却,用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。 应用 退火炉作用是将工件加热到预定温度,保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。具体内容如下: 1.改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。 2.软化工件以便进行切削加工。 3.细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。 4.为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备。 分类 退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉、煤气退火炉等。 退火炉主要有台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉、罩式退火炉、连续光亮退火炉。
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