从高速加工工艺的角度分析轻金属、钢、铸铁、难加工材料的加工特性，从而能够在实际加工中制订工艺规程、切削用量及刀具参数。

下面我们简单介绍下不同材质的金属切削工艺有哪些区别：

一、什么是高速加工技术

高速加工技术是指采用超硬材料刀具和磨具，利用能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以进步切削速度来达到进步材料切除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。随着数控机床、加工中心和柔性制造系统在机械制造中的应用，机械加工的辅助工时大为缩短。

高速切削不同工件材料时，所用的切削刀具、工艺方法以及切削参数均有很大不同，把握高速切削工艺特点是高速切削应用技术中的一个重要环节。

二、不同材质的金属切削工艺的区别

(1)高速切削轻金属

铝是飞机和各种航天器零部件的主要材料，也是机器和仪表零部件的常用金属。它的相对密度很轻，经过适当处理的铝合金材料。近年来铝合金在汽车和其他动力机械中的应用也逐渐增多。铝镁合金大多使用铸件，这些轻合金的最大优点在于其固有的易切特性。

(2)高速铣削钢

高速铣削用于钢和铸铁的精加工，特别是加工外形复杂的零件，高速切削可以大大进步生产率。高速铣削钢的主要题目是刀具磨损，优化切削参数的目的不仅仅为了进步金属切除率，而且更注重于降低切削力，进步工件的表面质量、尺寸精度和外形精度以及减少刀具磨损。

(3)高速铣削铸铁

在高速铣削铸铁时，对于象氮化硅刀具这样的脆性刀具材料，影响刀具磨损的主要因素是刀片的外形和几何参数。在高速铣削铸铁时必须使用圆刃刀具，否则刀具很快就会由于高脆性而损坏，切削速度的选择取决于刀具材料。

(4)高速切削难加工材料

难加工材料包括特殊合金钢、钛合金、镍合金等，这些材料由于强度大、硬度高、耐冲击，大多用于航空制造和动力部分。但加工中这些材料轻易硬化、切削温度高、刀具磨损严重。在这些难加工材料的切削中，导致刀片失效的典型形式是刀具磨损，尤其在切削高强度合金时轻易使刀片碎裂。

三、切削不同金属如何选用刀具

(1)加工轻合金的刀具选用

由于在轻金属的高速切削过程中存在较大的冲击载荷，聚晶金刚石和立方氮化硼刀具的寿命特性并不好。特别是切削低熔点的硅铝合金材料时，要使用金刚石镀层硬质合金刀具;在铣削铝镁合金时，刀刃圆角半径对切削温度和微粒火花的影响都很大，硬质合金刀具的刀刃半径必须精密刃磨到纳米级的水平。

(2)高速铣削钢材的刀具选用

高速切削时刀具的磨损也受到加工材料强度等力学性能的影响，工件材料的抗拉强度增大则刀具寿命降低，所以要减小每齿的进给量。在高速切削刀具材料方面，金属陶瓷刀具的寿命比硬质合金长，镀层硬质合金刀具的磨损特性和所使用的刀具基体材料有很大关系。

(3)高速铣削铸铁的刀具选用

高速铣削铸铁零件材料也影响刀具的耐用度，被切材料的铁含量对于刀具的耐用度影响很大。对于硬质合金和金属陶瓷刀具，高速切削中的最主要题目是刀具磨损。金属陶瓷刀具由于具有刀片强度高、密度低和化学稳定性好等优点，它的耐用度要比硬质合金好，而氮化硅刀具只是适合于在比较低的进给速度下进行切削。

(4)难切削材质铣削刀具的选用

在对钛合金、特殊合金和耐热镍基合金等材料进行高速加工的实验中，顺铣时的刀具磨损明显要大，其原因是顺铣的刀具在离开工件时切屑加厚，使切屑粘在刀刃上形成积屑瘤。这些材料的高强度和高弹性，特别是应变硬化，增大了切削载荷。

四、专用切削油的选用

(1)轻合金工件切削油

铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。

(2)铸铁工件切削油

铸铁加工时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤工作。

(3)难切削工件切削油

切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。

以上就是不同材质的金属工件切削工艺的区别，根据不同的工件类型、材质以及精度要求选用合理的机床类型可以有效提高工件质量。高端切削油通用性好，可适用于加工铜、铝及其合金，碳钢不锈钢，高硬度合金等材质的模具设备。

无腐蚀性，不会对人体、设备、环境造成危害，从根本上杜绝了因为油品问题产生的工人皮肤过敏、设备机台起黄袍生锈、生产车间环境恶化等问题，在实际应用中得到了国内外客户的广泛认可和一致好评。