那么具体是什么原因导致开裂呢?我们又该怎么修复呢?

导致挖掘机大小臂开裂的原因有很多：

一、采用了超出原装斗容的挖斗。比如一台10吨级的挖掘机用了20吨级以上的挖斗，会造成大小臂超负荷异常工作而开裂，所以每个机型都应使用与原装对应斗容的挖斗。

二、驾驶员操作方式不对。挖到坚硬的重物用力过度，硬性强挖，把挖机当吊车用，吊重物等都是造成挖掘机大小臂开裂的原因。

三、连续长时间工作负荷过大，造成疲劳性损伤，尤其是矿山工作，大小臂开裂较为常见，切勿长时间超负荷工作。

矿山的工作负荷大，导致挖掘机断臂都是有可能的。

那么挖掘机大小臂开裂怎么办呢?

一、焊前必须将焊接处清理干净;

二、焊接前要进行一定的预热;

三、焊接时必须选用合适的焊接材料;

四、焊接时必须保证焊透;

焊接前必须清理，也就是把原来的开裂焊肉拿掉，用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨，但刨后必须打磨干净氧化铁。有可能的话还需要在焊接位置预热100度。而后再用直径3.2J507焊条焊，焊一会就停下来，用锤子敲击焊缝和焊缝边缘，待完全焊完后一直用锤子敲击，直到焊缝基本冷却。目的是释放焊接应力，因为焊后不可能做热处理。焊接时必须保证焊透，如果焊缝位置间隙大可以在里边加背板。

焊条型号很重要。如果想弄懂啥材质那就得取些铁沫化验，一验就出来了，然后根据成分配焊条就行了。J507焊条足够用了，抗拉强度50公斤级的，它不过就是一种结构钢。如果507你以前用过又能保证焊透而且还裂，建议你换J607的，应该够用了。

总的来说，由于每个挖机断裂的情况都不一样，我们举一个下面的例子，基本能够说明大部分情况。

例图中断裂部分在大臂油缸耳座前面一点，不建议继续工作，防止继续撕裂，产生安全事故。

步骤一，由断裂处左右各割去侧板180mm至200mm，下面的盖板以侧板割去的宽度基础上再多割去约150mm。图中蓝色部分为侧板割去部分，红色为下盖板割去部分。

步骤二，在断裂的盖板下面打好衬板，焊好，盖板裂缝也一并焊好。焊接过程应该平整无气泡产生。

步骤三，焊好后，根据步骤一中切去的蓝色部分侧板，按尺寸重新切割一块铁板焊接上去，且在里面打上衬板。衬板要比封上去的侧板长点。

步骤四，完成上步后，就差底盖板没有封上了，在封底盖板之前，还是先打衬板，为什么打衬板?怎么老打衬板?打衬板简单、粗暴、有效。如下图，打完衬板及封好底板后，修补工作基本完成。接下来可以打磨，补腻子上油漆了。