据了解，在塑料凹版印刷中,如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中,温变油墨油墨印刷粘度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响着印品的成品率以及工作效率。那么,在塑料凹印中,如何控制油墨印刷粘度,才能兼顾多方面,保证印品质量。这就要求我们首先了解油墨印刷粘度与粘性这两个概念。据查相关教材或资料,对两者之间关系的概述通常很含糊,有的甚至把两者看成是一个概念,其实两者之间有着明显的区别,下面归纳几点来阐述油墨印刷粘度与粘性的区别与联系。

　　1.温变油墨定义不同如果由于某些外界原因使得油墨各层流速不同,特别在两层接触面流动速度不同的液层之间有作用力和反作用力存在,这对力称为油墨的内摩擦力,其表现出来的性质称为油墨的粘性。度量油墨粘性的物理量称为粘度。

　　2.温变油墨表现方式差异粘性是在抵抗墨膜分离时出现的,并且流体只有在流动时才会表现出粘性,静止流体中不呈现粘性。粘性的作用表现为阻滞流体内部的相对滑动,从而阻滞流体的流动,但这种阻滞作用只能延缓相对滑动的过程而不能使其停止。这是流体粘性的重要特性,并且它是一个流变参数,表示了流体的内部粘合特性等。而粘度表现在液体受外力作用移动时,分子间产生的内摩擦力的量度。粘度是流体的一种属性,不管流体处于静止还是流动,它永远存在。

　　3.温变油墨检测方法、单位不同粘性是用旋转粘性仪来测量的。用粘性仪测量油墨或连结料膜层分离所产生的阻力大小,用数字表示即为粘性值。粘性没有单位。

　　粘度的测量方法有多种。大体有毛细管粘度计、小孔式粘度计、旋转式粘度计和旋转锥板粘度计等。一般情况下,常用旋转式粘度计来测量油墨的粘度。当转子受到液体的粘滞阻力,则游丝产生扭矩,与粘滞阻力抗衡,最后达到平衡,这时与游丝连接的指针在刻度圆盘上指示一定的读数(即游丝的扭转角)。将读数乘上特定的系数即得到液体的粘度。由此可见粘度和粘性在单位上不同。

　　4.影响因素不同影响粘性的因素有:弹性辊的直径、硬度以及弹性模量、辊的性质、辊的转速、辊的温度、环境温湿度、试样温度、墨膜厚度、油墨或连结料等对弹性辊的影响、清洗过程中弹性辊的状况、被测试样的性质等。

　　影响粘度的因素有:粘度与其温度、组分粒子的浓度,粒径等密切相关,与湿度和气压的关系不大,不同测量方法的测量精度及测量单位是不同的,不能相互换算。

　　从上述四点我们可以看出,油墨印刷粘度和粘性有很大区别,但两者仍有联系。主要表现在粘度是度量流体粘性大小的物理量,流体的动力粘度是由流体本身固有的物理性质所决定的量,其值是流体粘性大小的一种直接度量,也是流体在运动中抵抗剪切变形能力强弱的一种度量。在相同的环境条件下,粘度大表示粘性大,反之亦然。