造成离心泵机械密封失效的原因，可以从三个方面来分析：机械性损坏、热损性损坏、腐蚀性损坏。文中的内容可供用户或专业的工作人员，作为检查离心泵的机械密封故障的参考。

　　离心泵机械密封损坏第一大原因：机械性损坏

　　1、离心泵的端面平整度未达到产品标准，或者离心泵经过长时间工作灯，导致的离心泵表面有划伤。

　　2、离心泵的输送介质中有杂物，例如较大的颗粒。离心泵在运行时，介质处于高速运动中，对端面表面造成破坏和损伤。　

　　3、压盖受力变形，预紧力不均匀。　

　　4、弹簧因为介质遇冷而凝结并卡住　。

　　5、离心泵的实际输出量较小，使大量介质在泵内循环，热量积聚，引起介质气化。

　　6、密封圈选材错误，选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，造成部件急剧磨损；

　　7、泵内压力急剧增加，导致密封破坏，原因可能为离心泵抽空或者发生气蚀现象。

　　8、离心泵在长时间没有使用之后，再次使用的情况下没有手动盘动叶轮，可能因粘连而破坏密封；

　　9、弹簧太紧，导致密封端面快速磨损而失效。

　　10、动环密封圈过紧过会使弹簧弹簧因过度疲劳而损坏，加速密封圈和轴套之间的磨损，使密封失效。

　　11、传动件因同轴度差，运转过程中端面因晃动而摩擦，造成端面汽化，过热磨损。

　　12、离心泵空转或密封水管脱落，使密封面处于干磨状态，造成离心泵的密封损坏。

　　13、离心泵在安装或检修时，安装紧固螺钉发生偏斜致使密封失效。

　　离心泵机械密封损坏第二大原因：热损伤损坏

　　1、密封端面因过热而导致变形，形成许多凹痕，致使严重磨损使表面损伤。

　　2、高温致使离心泵的密封部件老化、龟裂和变形，使密封端面的闭合力不足而泄漏。

　　离心泵机械密封损坏第三大原因：腐蚀性损坏。

　　1、密封部件被腐蚀性介质长时间冲刷，导致密封损坏。