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电机横向布置液压牵引采煤机的联接赵宏梅黑龙江科技学院，黑龙江鸡西158105行阐述。 中号丁0421.6+1前言普采采煤机在煤矿井下工作，由于受煤层的限1上空间狭小，工作环境恶劣。只有保证采煤机联接向布置的液压牵引采煤机为降低机高增加过煤间隙而取消了联接的主要部件底托架。这样，联接定位防松等问就显得尤为突出。肘，150375贾型电机横向布置液压牵引采煤机很好地解决了上述问。 2部件间的联接1牵引部与截割部的联接1它是以轴线为旋转轴来转动的。旋转的角度靠牵引部与截割部相连的调高油缸的伸缩来调节，完成，煤机滚筒的升降。销轴组件的轴设计为空心弹性扭矩轨它不仅起到截割电机与机械传动系统之间功率的传递，还可以缓冲截割部受到的动载荷，提高运转的可靠性，当采煤机严重超载时，因该销轴设计为弱传动链，销轴首先被破坏，起到保护主传动链1.牵引部2截割部3.销轴组件2.2中间箱与牵引部的联接普采横向布置的采煤机在中间箱与左右牵引部的对接面上分别采用2个大直径定位销定位，对接面周由均匀分布的螺栓来联接，却没有足够的空间安装液压防松螺母为了在有限的结构空间内解决防松问，贼，150375型采煤机设计了种新型的哑铃销联接。2.该联接有以下特点哑铃销设计为两端圆柱中间方形结构，方圆结合面为5的斜面，加工工艺简单，且巧妙地解决了横向窜动定位问。 先将2个楔垫安装在哑铃销上，然后将哑铃销装在中间箱和牵引部的机壳上相应的配合面中，如果横向有窜动量，可在楔垫与中间箱的接合面间加调整垫来调整，使两部件间无法横向窜动。再用2个螺钉将哑铃销分别联接在中间箱和牵引部上，且它与楔垫间的小角度配合面有自锁功能，控制哑铃销1.哑2楔垫3.中间箱4.牵引部单滚筒提升机，1自动化改造滕勇山东枣庄矿业集团公司。山东枣庄277000 1前言井亭煤矿斜井提升机担负着提升物料升降人心的任务。前使的丁，型屯控系统，要实现速度闭环，电气制动闭环运行非常困难，加之部分安全保护设施难以达到煤矿安全规程要求，所以斜井单滚筒纯提人绞乍为了加速和减违过程运厅较稳多采用手动操作主令控制器可调闸，绞车开环运2运行特征下放运行无论是空载半载额定载荷，均为纯负力运行。 ⑴加速过程由于电流值较小，电流继电器不动作。为纯，间控制，按整定伉逐级切除电动机转子回路串入的电阻。若不用人工施闹，易造成启动加速过火。甚爷电阻没切完。电动机已达到额定速度。会出现飞车现象。 等速过杓容器运最大，役超过颔定速度4左右。 减速过程容器运行至减速点，由于死区原因极易造成安全制动，所以只能靠人工操作，提前减速，使制动闸投入电气制动，来控制运行速度。这样运行不平稳，随意性大，可靠性较差。 上提运行⑴加速过程按整定电流值和时间控制来完成加违过程⑵等速过程容器运行速度低于下放时运行速度4左右3减速过程容器运行至减速点后，靠人工操作次给电提升，将容器提至停乍位过。 3问提出上提和下放运行2种状态完全不样，使用10人吧电控系统七法次现自动控制。转换力口速和减速过程只靠人工操作参与控制，加之各司机操作不同，使容器运行速度不平稳。 等，段运1由于上提和下放时的速度相差4左右，超速15的保护在上提下放时不能同时满足煤矿安全规程要求下放运行时，限速10保护经常动作，无法正常提升，只能靠司机操作可调闸和电气制动投入，容器运行很不平稳，经常出现晃魂严重时人行车会出现掉闸现象。 减速点固定后，由于提升载荷不同，上提时必须次给电，将容器提升至井口停车位置，若提升载荷较小，停车前违度不人于2，1的限速点保护极易超速动作，影响绞车正常运行。 3结语这2种联接件已在采煤机1应用，得到许多煤矿用户的好评。尤其是哑铃销的结构设计构思巧妙，很好地解决了有限空间与功能间的矛盾，且不需专门工具安装，在井下就可及时更换，节约时间，有定的经济意义。
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