目在现代经济环境中，玻璃钢产品的应用领域日益扩大，这对玻璃钢制品的要求，尤其是工艺方面的要求也越来越高。对于玻璃钢制品的主流，机械成型的玻璃钢管道和贮罐来讲，对成型工艺的要求更为严格，这就使机械成型的工艺走向更精确、更合理，使产品在满足市场的条件下，降低自身的制造成本，稳定工艺性能，使其更具竞争力。

　　根据以往的缠绕生产经验，就机械缠绕定长管道而言，其缠绕长度只能是与要求的长度大概相当而不能精确相等。在实际的缠绕过程中，为保证长度要求，往往在端头增加停留时间，造成端头堆积严重，浪费材料。如果停留时间不够，缠绕长度又不能达到要求。这样就迫切需要研究芯模表面落纱点的轨迹问题。这些问题在列写出数学公式后，发现用常规数学方法无法获得解析解，而用计算机分步模拟方法则可以获得近似解，且其精度也能满足要求。

　　所以，在目前计算机普及应用的条件下，可应用分步模拟的方法解决落纱点的轨迹问题。本文着重讨论丝嘴上纱线落点的轨迹，它是芯模表面落纱点轨迹分析中的一个重要组成部分。

　　2轨迹分析根据实际生产过程中的纱线行程，绘制、2、丝嘴扩展圆的半径为ri，其所在平面为A1，圆心为0.芯模的半径为r2，过落纱点D与芯模轴线垂直的切面为A3，截面圆心为P.丝嘴到芯模表面的距离为h纱梳到丝嘴的距离为d.丝嘴上纱线的稳定点B距离丝嘴扩展圆圆段BC的长度。

　　7纱线与纱梳的交点为A，过丝嘴中线与平面A1垂直的平面为A2.A在面A2内，A在A1的投影为CAB为实际纱线。

　　在中，落纱点D在面A1的投影为F，P在A1的投影为E，E也是B点在A3上的投影，G是D在PE上的投H是B点切线的延长线上一点，BD是实际的纱线。

　　作用在纱线AB上的张力f1与作用在BD上的张力f2大小相等，方向不同。f1=f2=f.对于纱线AB：心O9与丝嘴中点的a连线距离为中为为直线f3在B点的切线方向上的分量为f4：对于纱线BD：f5在B点切线上的分量为f6纱线在丝嘴上落点B处与丝嘴垂直的张力分量可由丝嘴来平衡，而切线上的分量f4与f6必须大小相等，方向相反。否则B会接着滑动，直到稳定点，使f4与f6平衡。所以⑴式等于⑴式，可得：，K1K3、对于得出的公式（3），用常规公式无法求解。采用计算机分步求解的办法。考虑到S的实际代表量，使S取值为0CS　　3结论通过对吐纱点的分析，可用计算机分步模拟求解，计算出不同缠绕角下的吐纱点位置。对结论等式用c语言编程，得到的结果与实际缠绕中的测量结果相同。本为分析落纱点轨迹做好基础工作。

　　（上接第60页）利用分解生成的萃取物制成再生树脂，并研究了这些树脂的机械性能，以探讨热固性树脂化学回收再利用的方法。主要结论为：胺类固化剂MDA固化的双酚F型环氧树脂能够被硝酸完全分解得到分解产物一残留物和萃取物。残留物的收率达到最大值后迅速减少再趋于稳定。萃取物的收率在达到最大值60wt%后有所减少但变化比较小。

　　利用中和的萃取物替代部分树脂，和双酚F型环氧树脂混合，经固化反应，制成再生树脂。

　　在使用胺类固化剂MDA的情况下，再生树脂的强度随中和的萃取物含量的多而减小。这是因为中和的萃取物和树脂、固化剂没有完全反应。

　　而采用酸酐类固化剂PA，当中和的萃取物含量低于10wt%的时候，再生树脂的强度随中和的萃取物含量的多而加，当含量高于10wt%的时候，强度的加变得非常缓慢。这种再生树脂的玻璃化温度（Tg高于原树脂并随中和萃取物含厉多而高。这和其形成了高密度的网状结构有关。因此，热固性环氧树脂可以采用后一种方法进行化学回收再利用。

　　（4）这种环氧树脂在硝酸溶液中分解的机理将在今后的工作中进一步讨论和研究。