为了分析超喂、气压、变形速度这三个工艺参数单独或相互作用对不稳定性的影响，我们用70（7.77tex）/72涤纶长丝，以三个层次BoxBehnken设计为基础，准备了19个变形纱线样品用代码值在表1中显示出工艺参数的不同程度。

　　表1变形参数和纱线的不稳定值的影响程度序号超喂气压变形速度不稳定性，%c在这个设计中七个中心点是考虑异常因素所导致的xi=（超喂％-400〕/100样品是根据随机数字表无规律构成的，样品的生产程序是由表1中的变形参14，15，13随机的原因是由有效的统计分析和推理所导致的。

　　变形纱线的不稳定值是靠杜邦式动态平衡测试仪来测量的，如所示测试仪器是由上面带有夹线板的立式板组成的在立式板的顶部，空气喷射变形纱线由夹线板倒挂着在这个夹线板下面一米处是一个描样凹口，在凹口下面是厘米刻度盘重锤架挂钩是用来在样品下面悬挂负荷的0.01gf/den（0. /tex）负荷，并在张紧的纱线1米处作标记，然后在样品下悬挂0.5gf/den（4. 4cN/tex）负荷并保持30秧随后将负荷除去，30秒后测量样品的永久伸长值，以一米的标志作不稳定性是由永久伸长的百分比来测定的每种样品测试10次，平均值就是不稳定性表格1给出了变形纱线的不稳定值通过二次方程，我们可以获得工艺参数相互作用的单一线性影响和单一二次影响的相关信息。

　　Y（变形纱线的不稳定性）和以代码形式出现的不同参数的整体关系：要因素影响系数，ht=二次影响系数，h7=互相作用影响系数。为了估量整体关系的系数，也就是响应Y和不同参数的关系，我们遵循前面选择的回归程序变形参数与不稳定性之间的关系以代码值的形式显示如下：这里I是不稳定的，X1X2X3依次是超喂、气压、变形速度代码值。R2和上面公式评价的标准误差分别为0.917和0.422反应表面要考虑每次的两个变量，使其它变量保持在中心点结果的探讨超喂高，纱线的不稳定性也随之加，这一点和前面提到的相一致变形速度提高，纱芯的紧密度有望降低，结果使长丝内部摩擦降低，导致纱线不稳定性升高前面己论述了随着变形速度的提高，不稳定性加大随着超喂标准和变形速度提高，相互作用会存在于这些参数之间，影响着变形纱线的不稳定丨生当这些变形参数都升高时，纱线不稳定性相当高随着气压的升高，纱线不稳定性变化相当小。开始时不稳定性加，这可能是由于纱芯中平行长丝数量减少而使纱线不稳定性高。然而当气压超过900kPa时，随着气压的升高，纱线不稳定性降低到一定程度。这是由于在较高气压下会形成紧密的纱芯，使结构更加完整。

　　在较低变形速度下，随着气压的升高，不稳定性降低，这可能是由纱芯中长丝的高紧密度引起的这一点比长丝定线不准影响更重要在高变形速度下，喷嘴里的长丝滞留时间减少，影响纱线纱芯的紧密度升高的气压由于纱线在纱芯中长丝定线不准的加大，而导致了不稳定性的加结论空气喷射变形纱线的不稳定性受超喂、气压和变形速度的影响我们己经确立了不稳定性和代码形式的变形参数之间的总体关系。我们发现超喂和变形速度以及气压和变形速度的相互作用对不稳定性的影响是有深远意义的在变形速度加快的情况下，不稳定性的变化随超喂的升高而加大，随着气压的升高，纱线不稳定性在低变形速度下降低，而在高变形速度下升高张放译自美国《纺织研究杂志》2001羊毛和Lyocell混纺物染色法Lyocell和羊毛混纺物在用吸尽染色法染色时，Lyocell成分可用直接或活性染料，而羊毛成分可用金属络合染料或活性染料Lyocell可用直接染料进行低温、短时间的匀染染色，湿牢度也好。Lyocell和羊毛的混纺物在95CX30分钟的一浴染色时，用直接染料和羊毛染料不会产生纤维损伤的危险，是获得染色浓度、匀染性同色深浅、湿牢度的最佳染色条件Lyocell在用活性染料染色时，必须使用反应性高的活性染料。在使用一些双官能或多官能活性染料染色时，和羊毛混纺的Lyocell纤维，其原纤化程度比用单官能活性染料的低活性染料染色的Lyocell和羊毛混纺物，其尺寸稳定性和湿牢度随着所用染料和染色条件而异Lyocell和其它纤维素纤维一样，也可用还原染料染色但是，和羊毛混纺的Lyocell在用还原染料染色时，为了不损伤羊毛，必须降低染浴碱性如用碳酸氢钠于pH7.0下进行还原染色，羊毛成分的染色效果较好，但Lyocell成分却会染色不匀，只能染浅色如进行超声波染色试验，根据试验结果了解到，Lyocell成分的染色浓度、耐洗牢度可提高到和标准染色物相同的水平。摘译自德国“梅利安德纺织学杂志”