平板砂光机常见缺陷及应对措施：

　　①开端端呈现一段不均匀的砂光

　　从板的前缘80-350mm处景象，能够显着地看到上下有些的砂光缺点。

　　因素剖析：触摸辊相对于支持块装置过于靠后，即进步板工作台装置过低，因此支持挡块间的加工件运转太慢加工件只要向前移动40cm被下一对运送滚筒运送后才干到达全速进板，即刚开端进料速度较慢。

　　对策：进一步向上移动触摸辊，同时向上移动平板砂光机上面有些，并从头调理高度指示器。

　　②开端端呈现沟槽形的砂光缺点

　　距板的前缘40-103mm处景象，磨削出l00mm宽的沟槽：。

　　因素：用于额外运送滚筒的抵偿尺度0.5mm(上边缘挡块和运送滚筒之间的间隔过高，因此在两对运送滚筒之间的进板速度不规则)，行进速度显着降低，形成在该处的砂光量过多。

　　对策：将支持挡块和两个触摸辊向上各调理0.2mm，平板砂光机上面有些向上移动0.4mm，从头调理高度指示器。

　　③砂光外表呈现振荡擦痕

　　砂光外表呈现的振荡擦痕可能有两种类型。一类是当改动进板速度时，振荡擦痕之间的间隔也随之改动。板面呈现横向的波涛纹，在暗处用手电筒照耀，则能够看得十分明白景象。

　　因素：触摸辊跳动或砂带接口处不光滑，当振纹呈现的周期与触摸辊的周期附近时，则可判定为由触摸辊导致假如振纹呈现的周期与砂带的周期附近时，则可判定为砂带导致。

　　对策：替换触摸辊的有缺点滚珠轴承或许松动的轴承座，或许是砂光带。

　　另一类是进板速度改动时，振荡擦痕之间的间隔依然不变。板面呈现横向的波涛纹.在暗处用手电筒照耀，则能够看得十分明白景象。

　　因素：由于振荡擦痕之间的间隔不随进板速度的改动而改动，阐明是进板运送体系故障导致进板速度不稳定形成的。

　　对策：维修运送体系。

　　④加工件被砂光成锥形

　　从砂光加工件的运动方向看景象，在截面方向丈量，发现板子断面被砂成锥形。

　　因素：触摸辊间隔成梯形。

　　对策：调整上支架与下支架间的间隔，即旋转支持丝杆若丝杆直径为l00mm，螺距为8mm，每调整0.1，mm间隔，则丝杆圆周上相对滚动间隔为314x0.1/8=3.92mm。

　　平板砂光机的精度是确保砂光质量的前提，合理分配粗砂精砂以及压板式砂光的比例，对进步砂光质量具有重要意义，选用适宜的砂带能够延伸砂带的使用寿命。