紧固件淬裂原因

　　1、淬裂和钢的含碳量有很大的关系，钢件的含碳量越高，发生淬裂的几率就越大，为了防止淬裂可选择0.4%C以下的钢。

　　2、淬裂和形状也有一定的关系，例如工件存在缺口、尖角、沟槽、孔穴等，这些断面急剧变化的部位都是淬火内应力集中的地方，所以易产生淬裂。

　　3、温度过热，由于控制温度不准、温度的设置过高、炉温直接加热部位温度过高不均匀等因素。

　　4、冷却，冷却温度过低或冷却剂的使用不当会造成淬裂，另外在临界区应该选择急冷，而在危险区应当慢冷，采取先快后慢的冷却方式。

　　关于紧固件淬裂预防措施，自攻螺丝专家主要总结了以下几点:

　　1.含碳量0.4%C是淬裂的临界点，淬火宜选择低碳钢。

　　2.淬火钢应具有优良的冶金质量和原始组织。

　　3.淬火加热要注意炉温均匀，避免氧化脱碳等发生。

　　4.淬火冷却要注意先快后慢的原则，淬火后要立刻回火，防止放置开裂。

　　5.注意工件的形状，其厚度要保持均匀，形状对称，不要出现缺口尖角，注意保持光洁度。